对比
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苏公网安备 32059002002276号. 增值电信业务经营许可证：苏B2-20211237
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最新更新该特征使用选定的参考几何形状，并在所有其他模型中搜索相 同的参考。由此，它会创建通用的转化模式，包括关联的定向 坐标。该特征可以以多种方式使用，例如在有多个部件时。
优点： 可直接创建通用转化模式。
hyperMILL® AUTOMATION Center 具有多项新功能：
最近使用的脚本
用户可以从下拉菜单中快速选择并应用最近使用的脚本。
脚本筛选器
现在可以使用筛选器来缩小现有脚本的范围，以便更快地找 到所需的脚本。
书签
可为部件和功能添加书签，以便随时快速访问它们。
将部件转换为子脚本
将来可以很轻松地将部件转换为子脚本，以改进结构。
支持车削功能
现在， hyperMILL® AUTOMATION Center 中完全可以使 用车削功能。
工单报告
工单报告完全可用。
通过这一新策略，可以方便、轻松地在采用不同运 动原理的机床上执行反镗孔任务。刀柄和刀片以及 整体刀具在虚拟机床中一对一地显示，并进行碰撞 检查。这样可确保在执行这种关键类型的加工时提 供最高的安全水平。
优点： 可以方便、可靠地为反镗孔进行编程。
通过该策略，可以更方便地对半管和管道的高质量刀具路径进 行编程。用户界面易于使用且直观。该策略的计算模式支持众 多应用，可确保输出最佳质量的刀具路径。例如，可以精确地 映射锋利的边缘，这些区域中的曲面质量和精度也因此得到了 保证。
优点： 操作直观，刀具路径质量高，适用范围广。
手动定位旋转轴和平行轴非常耗时。在大多数情况下，用户只能通过执行几次测试确定机床运动学上合适且无碰撞的解决方案。
可以使用 NC 优化器优化旋转轴和平行轴，因为它会自动查找运动学上正确且无碰撞的解决方案。这也适用于使用 Hirth 齿轮的机 器。这样，用户不再需要将时间浪费在与轴的手动交互上。
优点： 简化了编程。
hyperMILL® VIRTUAL Machining 现在支持采用 A/C 运动学 原理的铣车机床。这意味着这两种技术在一个操作环境中完全 结合，用户可以获得最大的安全性和最佳的过程控制。
优点： 提高了安全性、过程控制和效率。
产品特点1.易于操作的 CAM 策略
2.加工操作适于简单到复杂的组件
3.世界领先的 5 轴技术
4.适于铣削和车削一体的后置处理器操作
5.广泛的自动化
6.集成于领先 CAD 系统
7.精确的模拟和全面的避让碰撞控制造就了可靠的工序
8.一流的 CAD/CAM 技术实现最优编程和制造
9.持续高效的工序，减少加工时间，以及极高的可靠性水平
10.机床性能的充分发挥。
11.保障未来的投资
hyperMILL® 提供高度创新和灵活的 CAM 技术，让公司可以保持竞争力并持续提高竞争力。hyperMILL® 可为用户带来安全感，知道自己在将来也能灵活地创建客户需要的新组件。
12.顶级的性能
由于高效使用可用资源，显著缩短编程和加工时间。OPEN MIND 大力投入以便让客户所需的“时间”资源越来越短。
13.出色的可操作性
使用最新的操作概念可快速、可靠和安全地为简单和复杂的组件项目编程。使用 hyperMILL®，从 CAD 数据准备到编程和模拟等一切操作对用户来说都易如反掌。
14.高效可靠的工序
用于 2.5D、3D、HSC、车铣和 5 轴应用的强大加工策略可为每一个加工状况提供最优的解决方案。智能机制、信息丰富的模拟和完美的避碰处理可保证极高的安全性。
15.优化的工作流程
hyperMILL® 提供众多接口程序包，可无缝连接其他 CAD 系统。还可最佳地将 CAM 系统集成到现有 IT 环境。
16.卓越的品质
使用 hyperMILL® 可实现最佳加工结果。
17.一切均可实现自动化
hyperMILL® 可随时进行灵活调整和优化扩展以满足客户特定要求。
系统与硬件要求| 项目 | hyperMILL 最低配置 | hyperMILL推荐配置 |
|---|---|---|
| 操作系统 |
- |
- |
| CPU | 4 Cores> 2.2 GHz | 8 Cores> 4 GHz |
| 内存 | 16 | 32 |
| 存储 | 10G | 10G |
| 显卡 |
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| 显示器 |
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| 其他 |
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