hyperMILL 自动化编程

使用特征的 NC 编程

1.hyperMILL® 的特征技术
“特征”是从 CAD 模型中获取的一组自动使用的几何与加工数据集。功能具有极大地简化和加速NC编程的功能。

孔、型腔和槽仅仅是一些常见的、可以创建成特征的部件元素。
如果某个部件上有很多孔，那么手动选择每一个孔既耗时，又容易出错的问题很快就显现出来。反复进行相同的操作流程会浪费宝贵的工作时间 - 而特征技术让 CAM 程序员能够将此过程自动化，并且投入时间在更加复杂的编程工作。

hyperMILL® 的特征技术使读取和加工作业相关的部件设计属性成为可能。 可以自动识别孔和型腔等几何特征，并自动应用与加工任务相关的信息

2.简便源自自动化

NC 程序员可以自由配置自动化程度。

在最低级别，特征技术帮助程序员识别将要进行加工的区域。特征浏览器以一种结构化的方式显示孔、型腔和 T 型槽，方便后续的编程自动化。

识别到的特征可以手动编程，也可以使用存储的宏进行全自动化编程。

hyperMILL® AUTOMATION Center 让客户能够快捷、可靠地实施全面的流程自动化。

3.不只是标准特征

用户自定义特征(CPF) 让非标几何元素能够组合到单个加工流程内。这意味着，系统能够自动识别自由曲面或复杂几何体，用户可以在随后的编程时选择它们。

通过采用自动化选择过程，基于特征的加工可以加快和简化 NC 编程。和加工相关的数据，例如加工深度、起点、曲面和公差等，可以直接用于编程。特征技术的更多优点还包括改善产品质量。这归功于减少错误以及全面的标准化，确保用户有效利用经过验证的工艺和资源。

孔特征
通用孔特征诸如具有所有加工属性的通孔或盲孔

型腔特征
自动识别型腔，即使是无底贯穿型腔

T 型槽特征
自动识别带有全部相关信息的T型槽特征

涡轮叶片特征
简单的定义和使用涡轮叶片特征以应用宏模板

叶轮特征
简单的定义和使用叶轮特征以应用宏模板

用户自定义特征 (CPF)
作为特征定义的 3D 曲面可由颜色控制

可用于 CAM 编程的已存储的加工知识

hyperMILL® 的宏技术
宏简化了 CAM 程序员的日常工作。加工工艺知识能够标准化并且自动应用于特征加工。轻按按钮，即可将存储的工艺知识转化为NC程序。

宏存储了已识别特征的特征几何体一系列加工工艺步骤，并包含了的所有刀具和技术数据。因此，应用宏功能只需单击几下鼠标就可以进行 NC 编程，从而大大减少了编程工作量。

例如，可以为钻孔操作创建一个宏，其中包括一系列加工步骤，如中心钻、钻孔和沉头加工。随后，单击鼠标就可以使用此宏为各种各样的孔类型编程。

2.简便源自自动化
NC 程序员可以自由配置自动化程度。

在最低级别，特征技术帮助程序员识别将要进行加工的区域。特征浏览器以一种结构化的方式显示孔、型腔和 T 型槽，方便后续的编程自动化。

识别到的特征可以手动编程，也可以使用存储的宏进行全自动化编程。

hyperMILL® AUTOMATION Center 让客户能够快捷、可靠地实施全面的流程自动化。

3.智能宏

hyperMILL® CAM 软件中提供的宏功能可以做更多的事情：在宏功能里可以为每个加工步骤定义规则和条件。 将宏应用于特征时可以根据几何信息（例如直径，深度，开放或封闭式的型腔）或基于定义的规则来自动分配和调整这些加工步骤。 一个简单的“ if-then”规则将触发宏的对应部分。 结果是得到一个灵活的宏，可以将其应用于各种不同的特征。

4.特征

将加工工艺流程保存到宏内
通过预定义的规则自动使加工工艺流程匹配到对应的特征
对加工信息选项的广泛定义和控制
在工单列表中自动创建 NC 加工工单

始终使用合适刀具

1.hyperMILL® 的刀具数据库 / VIRTUAL Tool
要为所有相关技术数据提供全面的刀具管理从而完美地协调机床、刀具和 NC 编程，离不开 CAM 系统的支持。

hyperMILL® 中功能广泛的刀具数据库使用户能够管理从钻头，铣刀到复杂的车刀的所有类型的刀具。 所有刀具都可以虚拟映射并与技术数据链接。

根据加工的应用，可以最高精度控制速度和进给值。 针对不同材料和用途的数据也将得到存储，并将标准参数存储在中央数据库中，以使任何程序员都可以轻松访问。 优势：只有经过验证的高效刀具和加工参数会得到使用。

2.特征

节省了编程和刀具选择时间
可靠的技术数据实现了最佳的加工流程
集中管理刀具、刀柄、车刀柄和技术数据
刀具在 CAM 系统中数字化映射以便进行仿真和碰撞检查
连接刀具厂商数据库的广泛接口

3.hyperMILL® 为不同厂商的刀具数据库提供接口。

刀具数据（部分包含 3D CAD 数据和技术参数）可以直接从 TDM、 Zoller TMS、WinTool、NC Simul Tool 及 Cimsource 加载。在 hyperMILL® 中使用过的刀具的相关信息可以回写到上述系统内。另外，许多刀具厂商在其在线目录中提供了刀具组件与技术数据的下载，这些都可以直接导入到hyperMILL® 刀具数据库内。
hyperMILL® TOOL Builder 能够快速方便地导入刀具、刀柄的 3D 数据并且使用它们定义刀具。

4.VIRTUAL Tool – 始终正确的刀具和机加工策略

在使用特征和宏技术时，VIRTUAL Tool 是一种强大的、可高度定制的刀具自动选择解决方案。加工过程通过用户定义的规则进行控制，并自动匹配刀具数据库内的现有刀具。如果缺少首选刀具，则选择替代刀具，并且相应地调整加工。

5.VIRTUAL Tool 功能

VIRTUAL Tool 始终将刀具数据库与宏数据库中最适合的刀具与加工策略结合起来。
通过使用各种加工参数，VIRTUAL Tool 不仅可以为任何给定的工单确定最佳的刀具，而且还可以更改加工顺序并且决定是螺纹成型、攻丝还是螺纹铣削最适合将要加工的材料。
它可以用于所有标准几何体的自动化加工，例如孔、型腔或 T 型槽。
机床、刀柄和预定义的换刀数据也都考虑在内。
如果相比于现有刀具，刀具数据库中新创建的刀具更加适合机加工作业，则自动使用它们。

实现更多 CAM 编程步骤的自动化！

1.hyperMILL® AUTOMATION Center

特征和宏不够用？ hyperMILL® AUTOMATION Center：适用于各种零件的流程自动化。
OPEN MIND 的hyperMILL® AUTOMATION Center 让更高程度的 CAM 自动化成为可能。该功能使将hyperCAD®-S和hyperMILL®中复杂的操作步骤标准化和自动化成为可能。

OPEN MIND 公司的自动化专家将 hyperMILL® AUTOMATION Center 作为一种开发工具用于复杂流程的自动化。如今，OPEN MIND 的客户也可以使用这一重要的软件模块，令他们能够享受到该模块广泛的功能带来的好处。

2.自动化的优点

标准化、可再现的加工工艺流程
存储加工知识并且可供整个团队使用。
更短的编程时间
尤其是在面对复杂的钻孔模式时，避免选择错误。
已定义好的工序执行起来非常容易。
采用自动化方式，快速可靠地创建简单的编程任务。

3.hyperMILL® AUTOMATION Center Basic

在基础版中，hyperMILL® AUTOMATION Center 的基本功能用于独立实现棱柱形组件的小型自动化项目。 这使用户能够定义一个过程，然后可以完全自动地将其应用于各种组件。 这种自动NC编程远远超出了功能识别和应用存储的制造工序的范围。

它令客户能够轻松实现工艺流程标准化。已定义的流程是能够重复使用的，这意味着即便经验不足的程序员也可以执行它们。因此，零件编程可在尽可能短的时间内完成，同时最大限度地减少了人为错误。

4.功能范围
工单列表创建，包括机床定义
生成毛坯
夹具管理与选择，包括自动毛坯夹持
钻孔与型腔识别
创建复合工单
应用宏，包括工单列表优化和工单 ID 排序
全局安全平面计算
计算所有工单
生成 NC 程序，包括报告