hyperMILL 检测

hyperMILL® PROBING 是直接在机床上对测量和检测操作进行编程的最佳 CAM 解决方案。这将缩短生产时间，同时还能确保部件的质量。
CAM 编程人员和机床操作员之间有一个运作良好的接口对于提高生产工序可靠性至关重要。但是，存在很多需要处理的问题，例如夹具错误、毛坯不准确或操作员在机床上的误操作等等。人工干预以及附带的机床停机通常是会增加生产时间的隐性浪费。凭借 hyperMILL® PROBING 这一工序集成的测量功能，可以高效地克服这些障碍。

1.检测策略的优点
工序集成的测量可提高效率
生产时间更短
可加快质量保证流程
废品更少
提高可靠性

2.CNC 铣削之前 – 设置工件
OPEN MIND 已为整个加工工序设计了测量解决方案。如果需要触碰式探头系统设定原点，或者确保工件进行完美对齐，那么这些测量方案则从工件设定时就会开始介入。

1）检查毛坯
由于存在下料、铸造和焊接误差，因此在加工之前通常需要检查毛坯尺寸。

2）检查夹具
可通过检测功能来检查夹爪位置以验证夹具。

3.设置工件
原点定义（旋转）：可轻松检测毛坯以便将其与机床轴精确对齐。这可确保最佳夹持并减少废品量。
原点定义（位置）：可快速可靠地定义部件原点并加载到机床控制器之中。

4.CNC 铣削期间 – 测量和调整
工件得到最佳夹持且工件尺寸得到验证。特别是在 NC 加工期间进行内部工序测量可尽早检测制造错误并予以应对，例如在粗加工或半精加工后发现尺寸精度偏差时。

5.主动工序控制
刀具或刀具磨损的测量不准确通常会造成错误和偏差。凭借 hyperMILL® PROBING 的主动工序控制，这些错误都能被消除。这种情况下，只需在粗加工或半精加工后执行测量，测量结果就会传输至控制器。如果存在偏差，将在后续加工时自动补偿。如果超过公差，还可停止程序运行。

6.CNC 铣削之后 – 质量控制
在部件离开机床前，会以原始设置执行部件检查。在目标/实际比较中，将加工完的成品部件与 CAD 几何形状进行比较。凭借触碰式探头的支持，已经能在机床上可靠测量很多特征。先对质量进行有效估计可预防在坐标测量仪上出现问题。还可防止零件的改正需求而在机床上重新加工，这可保证质量始终一致的同时缩短生产时间。

7.测量部件
直接在机床上执行质量保证有很多好处。测量结果可自动提供给控制系统。这显著提高了工序的效率，进而缩短生产时间。然后还可以输出测量日志。

8.3D 点检测
其中一个亮点是 3D 点检测，通过该功能甚至能够检测自由形状曲面。检测可在 5 轴机床上分度执行。