hyperMILL hyperMILL VIRTUAL Machining

1.hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 可对您的制造过程进行仿真和分析，最大程度减少低效操作和代价高昂的错误。
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 结合了两大优势：基于 CAM 数据的仿真和 NC 代码仿真。您最终将获得 NC 代码模拟，其中包括您需要从 hyperMILL® CAM 系统获得的所有加工信息，例如负余量、倒角和孔参数。在加工操作中需要这些信息避免出现碰撞检测错误，免去花费大量时间评估相关碰撞区域。

您需要获得所有 CAM 和机床信息，以便可靠和完整地模拟刀具路径。通过类型多样的分析功能，您就可以准确评估机床的后续运行情况。这让 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 能够提供最大的可靠性，显著提高加工和设置过程的效率。

2.特征
基于NC 代码
机床数字孪生体
独立于干涉检查的虚拟检测
对所有刀具及其相关路径进行仿真
极限切换检查
材料去除仿真
全面的分析功能
对机床、刀柄、刀具、模型、毛坯进行检查
从 CAM 系统获取加工信息
机床联网
最佳部件位置
装夹测试

3.从 CAM 系统获取加工信息
为了仿真加工过程，标准仿真系统会使用来自 CAM 系统的刀具路径数据，或根据所生成的 NC 代码进行。为可靠且精确地仿真 NC 程序，必须对来自 CAM 系统的相关加工信息和 NC 代码进行评估。hyperMILL® 就可可以达成这个目标。以下是一个示例：您可以在 hyperMILL® 为相应的加工步骤编程，指定负余量或倒角等机床非建模详情。对于这些根据设计主动产生的组件错误，通常会被检测为冲突，您之后需要对其评估。但如果您采用 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 进行工作，情况会截然不同。它精确仿真所有的加工操作并进行检查，在最大程度上确保可靠性。

纳入考虑的加工信息包括：

负余量
裁剪区域
未建模的产品细节
自动去毛刺：倒角和修边
刻线

4.安全性最高的仿真
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 在一个高度直观的用户界面中结合了所有传统仿真选项。可在数字孪生体模型上进行机床仿真，同时兼顾工件、毛坯、刀具以及刀柄和夹具。可在仿真中手动移动轴。系统会指示轴限制，自动检测极限切换横向路径。可单独模拟单个加工步骤或将其作为仿真起始点。

5.深入分析 NC 程序
除高效仿真，hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 还提供广泛的分析功能，可详细检查每一个加工情况。例如，可通过“夹紧调整”功能对加工区域进行可靠的检查。可自动计算可用工作区部件的最佳放置，通常可以避免耗时的机床调整。各种技术图表可提供有关机床运行质量的宝贵信息。CNC 编程人员始终可以看到不同轴的所有横向运动、进给速度以及主轴转速，避免错误和低效操作。因此，分析功能可为加工操作提供更高的安全性和透明度。

6.hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中的分析功能

1）工作区监控
借助储存的机床模型，工作区监控会检查是否有 2.5D、3D、3+2 或 5 轴同步加工运动超越任何极限。线性轴（X、Y 和 Z）和旋转轴（A、B 和 C）的运动都将经过检查，夹具和装夹系统亦如此。

2）设置断点
可控制仿真在某些位置停止，以便可靠地检查关键点并更加准确地预估后续工序。将在特定条件下自动创建断点，例如刀具更换或从快速改为切削运动。此外，还可通过 NC 块行手动选择断点，或从刀具路径上的任何点拾取断点。

3）调整可见性
可调整各个机床部件的可见性以实现仿真的最佳可视化。预设机床视图，例如可在按下按钮时调出“主轴头与工作台”。

4）安全工作空间分析
独一无二的最佳配合功能可自动优化加工操作以匹配可用的工作区。工作区监控可指示极限被超越而实际工作区仍足以进行加工的情况。此时，最佳配合功能会自动确定相应工作区的最佳设置位置。这就不再需要不必要的设置更改，进而避免所造成的停工。

1.hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer
hyperMILL® Machining Optimizer 可从技术的角度自动查找最合适、无碰撞的刀具位置，优化横向运动。强大的优化算法可确保高效安全的机床运行。

想要实现平稳可靠的多轴加工，获得正确的 NC 代码至关重要。这是因为加工的效率和质量最终取决于 NC 程序中的运动序列。hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 专为实现这一目标研发。它能在 NC 代码生成过程中对 NC 程序进行分析，根据所选机床的运动特性进行优化调整。能自动设定最佳位置，生成各单一操作之间的优化链接运动，根据需要对功能有限的机器执行任何间隙运动。这些优化设置可确保 NC 程序的可靠性，极大缩短编程耗时和过渡时间，无需对 NC 程序进行后续编辑。

2.特征
自动选择解决方案
自动链接从 2D 到 5 轴之间的任何步骤
如果存在轴限制，可更改为其他的解决方案
编程更简单
首选解决方案
安全平面计算
如果存在碰撞风险，可优化运动
优化使用功能受限的机床
自动链接运动
自动保持安全间隙进行过渡运动
缩短辅助加工时间
优化机床运行时间

3.自动链接运动
CAM 系统还提供以下选择：在编程过程中，将单个加工操作组合为优化的运动序列。更重要的是，hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 可以全自动进行这项操作！在单个步骤之间、或转换到其他加工解决方案的过程中，可以产生优化链接运动。适用于任何类型的加工操作。除此之外，还可以为 2D、3D 和 5 轴步骤创建优化的运动连接路径。

已针对机床运动和可用的控制功能进行优化。
实现最高速度进行自然运动控制的同时还可以保护机床组件。
安全碰撞检查运动
无需增加编程人员的工作量

4.自动选择解决方案
如果是进行多轴加工，通常还会提供多种刀具方向的解决方案。因此，编程人员必须确定可用的解决方案，从中选出最有效的一个。如对轴位置进行手动设置，通常无法找到最佳的总体解决方案。或者在整个 NC 程序中可能有多个决策点。减少编程人员的工作量，减低犯错的可能性：hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 可自动选择最佳解决方案，当然也符合您的制造标准。

单独检查每个步骤
如出现碰撞和加工区域错误，可自动搜索替代解决方案
如有必要，可以拆分工单，并在替代方向上进行输出
最大的可靠性和生产率

1.hyperMILL® CONNECTED Machining
hyperMILL CONNECTED Machining 可确保 CAM 软件和机床之间无缝联网。它的重要优势之一是：可与机床控制器进行双向数据交换，这意味着可向机床发送数据，也可从机床接收数据。
CAM 软件和 CNC 机床实现最佳联网 —— 这是目前处理工业 4.0 相关问题时绝对不能忽视的需求。hyperMILL® CONNECTED Machining 可提供与机器控制器之间的双向数据交换，在某种程度保证了 CAM 系统和机器之间的连续性，这是其他产品无法实现的优势。hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 起到了中心部件的角色，实现直接且安全地从 CAD/CAM 系统向机床传输加工相关数据，也可以从机床接收数据。

hyperMILL® CONNECTED Machining 是 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 仿真解决方案与机床之间的接口。例如，可以直接从仿真环境中，将刀具列表和 NC 程序发送到机床，在机床运行时同步仿真状态，甚至可以使用 PC 控制机床。

2.功能

1）传输到控制器
刀具信息
NC 程序

2）读取
刀具和零点信息
机床参数
传感器数据

3）检查
机床远程控制

3.确保执行的全过程都十分安全
甚至可以在机床启动前应用安全概念。可从机床控制器读取零点定义、刀具数据和配置参数等加工和机床配置，与 hyperMILL® 中的程序数据进行比对。只有成功执行数据匹配和碰撞检查，NC 程序才会发布并传输。这种安全机制可提供有效的保护，避免可能发生的操作错误。

4.全面的过程控制
刀具管理系统中的信息可以直接从 hyperMILL® 传输到控制器的刀具存储器中。这可以避免在控制器中手动输入数值，节省时间的同时降低错误风险。此外，可以在 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 保存和恢复机器设置，让您可以在不同配置之间进行快速切换。