hyperMILL 定向能量沉积 (DED)

两全其美：支持混合制造的强大解决方案
hyperMILL® 是一套强大的解决方案，可将标准与增材加工结合在单一混合制造工序中。它以 OPEN MIND 独一无二的 5 轴技术为特色，特别适合同时控制 5 轴材料沉积，进而取得最佳结果。

hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 为直接材料沉积提供灵活策略。定向能量沉积 (DED) 工序涉及对组件或平台直接、选择性地应用材料。在此工序中，激光粉末喷嘴加工头和电弧增材制造 (WAAM) 均可控制。

一台机床兼具增材与减材制造的情况称为混合制造工序。hyperMILL® 使用户能够实现包层与铣削相结合的完美编程。准确详细的应用和去除仿真以及各个加工步骤之间的毛坯追踪可确保最大工序可靠性。

特征
用于增材应用的灵活策略
用于平面和自由形状的可变填充策略
带有最优倾斜策略的 5 轴联动应用
增材与减材工序的完全仿真，包括材料沉积、
所有通用 CAD 系统的 CAD 接口
通过刀具数据库中的技术参数，实现高度灵活的激光可配置性
所有工序的混合毛坯追踪

直接材料应用的高沉积率与现代化加工中心相结合，适合多种应用。混合制造特别适合对磨损或破损区域（例如刀具加工或冲压模具组件或涡轮叶片）进行局部有限修复，而这只需很短时间即可完成。此外，还可通过各种材料焊接或激光热处理，完成复合金属结构加工制造。此项新技术具有重大意义，特别是在刀具和模具制造领域以及航空行业内。

OPEN MIND hyperMILL® 为可靠、连续控制所有工序（从增材应用直到加工）提供完美解决方案。

连续工艺流程
使用 hyperMILL®，可以实现连续的工作流，所有过程都在一个软件中管理。

1.仿真
有一条从材料应用到材料去除的连续工序链至关重要，特别是对混合系统而言更是起到决定性作用。仿真期间，在整个仿真工序中将同时映射和创建材料应用。主要优势在于，随后即可直接铣削应用毛坯。同时，增材与减材工序可以按需结合，并在仿真工序中可靠检查。

2.毛坯追踪
hyperMILL® 为每个增材或减材工序计算相应的毛坯，并将此添加到毛坯链。此毛坯不仅用于仿真用途，而且用于碰撞检查。由此产生加工工序的安全、精确映射。

3.后置处理器
所有技术制造商都使用各自的值和参数控制应用程序。hyperMILL® 提供可用于单独控制各个参数的灵活解决方案。可在刀具数据库中定义和存储技术参数。后置处理器运行期间，将为相应的机床创建相应的 NC 代码以及所有控制命令。