FMEA/失效分析
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FMEA/失效分析软件榜单
FMEA/失效分析软件
任何分析中最重要的方面是如何捕获和表示数据和信息。APIS IQ-Software使用基于模型的图形工具和方法; 大大简化和增强了软件的易用性，并最大限度地减少了丢失重要风险领域的机会。您将能够自信而清晰地将您的分析结果传达给其他人。观看视
链企云AQP FMEA是首款全面覆盖多准则（AIAG-4、AIAG-VDA、SAE、Dell AQP）的FMEA国产替代软件。 功能齐全且应用了人工智能技术，提供智能数据获取、智能检索及智能推荐等能力，支持DFMEA和PFMEA数据与其他
E-FMEA符合新版AIAG&VDA FMEA手册的要求，摒弃Excel“填表法”制作FMEA的方式，提供向导式FMEA制作流程，引导用户完成七步法的分析。提供可视化的技术（框图、工艺流程图、结构树/功能树/失效树、功能网、失效网），提升F
FMEA Master为聪脉公司自主研发的软件产品。成功为一汽研发总院、广汽研究院、东风商用车、东风技术中心、东风岚图、长城汽车、北汽福田、上汽变速器、一汽解放、无锡锡柴、上柴、法士特变速器、潍柴动力、理想汽车、零跑汽车、中航锂电、容百锂电
FMEA COACH是一款为中小型企业和FMEA学习者专门打造的在线FMEA分析工具。浓缩聪脉公司十年FMEA研究成果和最佳实践经验，FMEA COACH用户可以使用可视化的“七步法”进行FMEA分析，并可在线获得专业帮助和各种FMEA参考
R-FMEA（ReliaBench-FMEA）是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。 它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过
公司自主研发的基于AIAG-VDA标准的失效模式和影响分析软件SunFMEA，满足新版七步法分析流程，兼具DFMEA和PFMEA，以结构树的方式直观、完整、快速的指导用户完成FMEA分析的整个流程，能够为企业提供系统化、标准化的FMEA解决
在产品策划和早期设计开发阶段,收集、整理并展开客户需求,对构成产品的系统、子系统和零部件各层级对象进行逐一分析识别潜在的失效模式,预判其可能的后果,并分析其可能的原因,从而预先采取必要的措施,以提高产品质量和可靠性的一种系统化活动。
在系统设计过程中,对重要的系统故障(顶事件)进行逐层分解分析,定义可能的硬件、软件、环境、人为因素等方面的原因及互相影响关系,确定导致系统故障的可能原因的组合及其发生概率,计算系统故障的概率,基于这些定性和定量分析采取合适的纠正措施,从而提
德国PLATO公司是全球知名的FMEA系统提供商。从1992年起，PLATO公司已为600家以上的制造业用户提供了质量管理解决系统软件及其相关的业务咨询服务，备受好评。
在DFMEA分析完成后,再针对软件系统、电子系统或机电系统的安全功能和法规符合性功能进行监视及系统响应的补充分析，识别潜在的失效模式,预判其可能的后果,并分析其可能的原因,从而预先采取必要的措施，以减缓最严重的失效后果,提高产品质量和可靠性
为客户提供一揽子功能安全分析工具链，包括HARA分析、ASIL等级分析、安全架构分析、可靠性预计、可靠性框图分析、FMEA/FMEDA/FTA分析等功能，融合了知识管理和行业失效数据库（SN29500），完全符合ISO26262和IEC61
在确定了电子电器件的功能安全SIL/ASIL等级目标后,对构成产品的子模块、元器件进行可靠性预计,并进行安全机制和诊断覆盖率的分析,最终计算出单点故障失效率(SPF)、残余故障失效率(RF)和潜伏故障失效率(MPFL),以评估当前设计是否满
在产品策划和早期设计开发阶段,收集、整理并展开客户需求,对构成产品的系统、子系统和零部件各层级对象进行逐一分析识别潜在的失效模式,预判其可能的后果,并分析其可能的原因,从而预先采取必要的措施,以提高产品质量和可靠性的一种系统化活动。
ALPHA X-DFMEA是按照AIAG VDA FMEA手册对7步法的要求，覆盖DFMEA全功能场景和数据串联，主要包括：项目管理、系统框图、矩阵分析（结构拆分、功能定义、失效定义）、结构网、功能网、失效网、风险分析、改进优化、DFMEA
Alpha X-软件FMEA是德瑞盈科(DRIT)自主研发的软件FMEA建模、分析、优化一体化平台。针对不同类型的软件研发项目，可依据软件开发与验证V模型，帮助用户完成项目的需求建模、需求分解（需求分层、需求与多层级功能的关联映射）、架构建
在设备策划、设计和使用维护阶段,对构成设备的子系统、零件,对影响设备功能及性能的因素逐一进行分析，识别潜在的失效模式,预判其可能的后果,并分析其可能的原因,从而预先采取必要的措施,以提高设备可靠性、可用性和安全性一种系统化的活动。
分析产品所有可能的故障模式及其可能产生的影响,并按每个故障模式产生影响的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法，从不同角度发现产品的各种缺陷和薄弱环节,并采取有效的改进和补偿措施以提高可靠性水平，为维修性、测试性、安全性和保障性工作
Xfmea软件工具有助于所有类型的失效模式和影响分析 - 失效模式，影响和关键性分析 - FMECA的数据管理和报告。该软件提供符合主要行业标准（如AIAG，SAE J1739和MIL-STD-1629A）的预定义设置，并提供广泛的定制选项
苏公网安备 32059002002276号
