冲压模具仿真软件合集

Ansys Forming 是ANSYS旗下的一款专业的冲压模具仿真软件，主要应用于汽车、航空航天、电子和家电等行业的产品设计和制造过程中。它通过提供丰富的模拟工具和准确的材料行为模型，帮助工程师在现实生产之前预测和优化冲压过程，提高设计效率和产品质量。

在模具设计阶段，Ansys Forming能够模拟模具的变形、压力分布、摩擦力等因素，帮助工程师开发出优化的模具结构和参数。这包括模腔形状、导柱位置、垫片厚度等，以确保模具的准确性和耐用性。通过调整冲压速度、压力、模具温度等参数，Ansys Forming可以模拟不同工艺条件下的冲压过程。这有助于工程师找到最佳的工艺参数组合，以提高生产效率、减少材料使用，同时保持或提高产品质量。Ansys Forming的仿真能力允许工程师在设计阶段就预测并解决潜在的制造问题，从而减少试错和返工成本。通过减少生产过程中的废品率，企业可以显著降低总体成本。

Altair Inspire Form是Altair公司研发的一款独特的冲压模具仿真软件，可以帮助用户设计出满足冲压成型性和材料利用率的产品。Inspire Form能够对冲压过程进行全方位的仿真，包括材料的流动、塑性变形、裂纹形成与扩展等，帮助设计工程师预测和优化冲压过程中的各种挑战，如材料的局限性、模具的磨损、以及冲压件的质量问题。

Altair Inspire Form软件提供先进的模具设计工具，允许工程师根据仿真结果优化模具的形状、尺寸和冷却系统，提高模具的耐用性和生产效率。此外，Altair Inspire Form还可以帮助评估不同模具材料的性能，选择最合适的材料以降低成本并提高生产效率。

Altair Inspire Form在冲压模具仿真软件中的应用，不仅能够提高产品的设计效率和质量，还能优化生产过程，降低成本，提高安全标准，是现代制造企业提升竞争力的重要工具。

FASTFORM 是海克斯康旗下的一款专门用于冲压工艺仿真和模具设计的软件。FASTFORM 能够提供精确的材料流动、应力分布、裂纹形成等模拟结果，帮助工程师预测冲压件的最终性能，从而在设计阶段就解决可能出现的问题，减少生产过程中的废品率。

FASTFORM 可以进行详细的仿真，帮助工程师优化模具设计，提高生产效率。它支持从单步模拟到多步模拟的分析，确保整个生产流程的顺畅和高效。FASTFORM提供了强大的模面设计功能，允许用户创建和优化冲压模具的几何结构，包括模腔形状、凸凹模尺寸、模面间隙等，确保冲压件的尺寸精度和表面质量。

FASTFORM能够通过仿真结果帮助工程师调整和优化冲压工艺参数，如压力、速度、温度等，以达到最佳的生产效率和材料利用率。FASTFORM不仅加速了产品开发过程，还提高了产品质量和生产效率。

PAM-STAMP 是ESI开发的一款高级冲压模具仿真软件，它提供了一系列强大的工具，供工程师和设计师用来模拟和优化冲压过程中遇到的复杂问题。

PAM-STAMP软件提供了一系列工具和算法，允许设计人员创建复杂模面，包括多工位、深冲、拉延、翻边等。PAM-STAMP 能自动处理模面设计中的技术细节，如间隙控制、润滑剂应用、模具温度管理等，大大简化了设计过程。PAM-STAMP 能够模拟材料在冲压过程中的行为，包括材料的塑性变形、应力应变、裂纹形成等，帮助设计人员准确预测材料的变形情况，确保冲压件的结构和性能。

PAM-STAMP通过仿真，设计人员可以调整和优化工艺参数，如压力、速度、模具温度等，以减少材料浪费，提高生产效率，同时确保冲压件的质量。

DYNAFORM是ETA旗下的一款冲压模具仿真软件，DYNAFORM能够模拟冲压过程中材料的流动、变形、剪切、裂纹形成和扩展等现象。通过细致的模拟，设计人员可以在产品制造前预测可能遇到的问题，如折叠、开裂、回弹等，从而进行必要的设计优化和改进。

DYNAFORM软件能够帮助优化模具形状、材料、润滑条件、冷却方案等，以减少模具磨损，优化冲压效率，并提高产品的质量和一致性。通过模拟不同工艺参数（如压力、速度、温度、润滑剂类型等）对冲压过程的影响，DYNAFORM能够帮助确定最佳的工艺条件，以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。DYNAFORM支持多种材料模型，其仿真结果能够提供材料的流动、断裂、热变形等性能信息。这有助于选择合适的材料，或评估现有材料的使用情况，确保满足产品设计和性能要求。

AutoForm Forming是AutoForm研发的一款用于冲压模具仿真软件。AutoForm Forming提供了一个综合性的平台，允许工程师和设计师模拟和优化冲压零件的形成过程，从而提高生产效率，减少废品率，并降低设计和生产成本。

AutoForm可以预测模具的变形、磨损和压力分布情况，以确保模具的精度和寿命。通过模拟不同材料和工艺参数，设计人员可以优化模具结构，减少试错成本。通过调整冲压速度、压力、模具温度等参数，AutoForm帮助工程师找到最佳的工艺条件，以提高生产效率和产品质量。优化后的工艺参数可以减少材料浪费，提高生产速度，降低能耗。

AutoForm软件帮助您高效地设计、模拟、验证和完善您的模具方案。模具方案的验证对于任何级进模制造商来说都是必不可少的，因为它可以防止昂贵的试错调整以及昂贵的原型。由于在工程设计阶段已经进行了有效的验证、修边线优化和回弹最小化，因此在实际试模中不需要校正回路，从而大大减少了时间和成本。

FASTAMP 是由华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室独立设计开发的，是专业的板料冲压成形快速分析软件。FASTAMP结合了先进的仿真技术和强大的CAD功能，旨在为用户提供从设计到验证的一站式解决方案。

FASTAMP-NX 能够模拟冲压过程中的材料流动、应力、应变、裂纹形成等复杂现象，帮助工程师准确预测冲压件的性能，减少试错，优化设计。软件内置了模具设计工具，允许用户创建和修改冲压模具。设计人员可以利用其强大的几何建模功能，精细控制模具的形状、尺寸和部件，以满足特定的冲压工艺需求。对于涉及多个工位的冲压过程，FASTAMP-NX 可以提供详细的仿真结果，帮助用户设计出高效的多工位模具，减少工位间的过渡时间，提高生产效率。

FASTAMP-NX能够预测冲压件的回弹和翘曲现象，通过调整模具设计和工艺参数，减少这些现象对产品质量的影响。考虑到热效应对冲压工艺的影响，FASTAMP-NX 还包含了热模拟功能，允许用户分析模具和冲压件的温度分布，优化冷却和加热策略。FASTAMP-NX 与NX（原UG）CAD系统的紧密集成，使得设计和仿真过程无缝衔接，设计变更能够迅速反馈到仿真结果中，提高了设计效率。

JSTAMP是由日本JSOL公司开发的基于LS-DYNA求解器的板材冲压成形仿真软件包，能够模拟板材冲压的全过程。JSTAMP能够精确地预测板材破裂、起皱、鼓动和回弹等的位置和程度，可以生成高精度回弹补偿模具CAD模型的软件；能帮助设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期，降低生产成本。

JSTAMP软件内置了强大的模具设计工具，包括模腔设计、模具结构设计、模具冷却系统设计等，可以快速生成模具设计图纸，支持多工位、多阶段的复杂模具设计，提高设计效率和精度。JSTAMP 支持多物理场仿真，包括力学、热学、流体动力学等，能够考虑温度、压力、流体等多因素对冲压过程的影响，提供更全面、更准确的仿真结果。

通过仿真结果，软件可以帮助工程师优化冲压工艺参数，如压力、速度、温度、模具间隙等，以提高生产效率，降低废品率，实现更高质量和更低成本的生产。对于多工位冲压系统，JSTAMP 可以进行详细的模拟，包括模具的顺序动作、材料的流动路径、零件的变形过程等，确保整个冲压过程的顺利进行。