AutoForm Forming

AutoForm公司自1995年成立以来，一直专注在模具设计和板料成形仿真软件解决方案方面。AutoForm 提供的解决方案贯穿整个钣金成形工艺链，范围包括中小型公司独立模块和大型公司多模块集成系统的完成。

AutoForm软件面向用户：

• 产品设计师
• 成形性能工程师，
• 拉深专家
• 工艺设计专家
• 模具，冲压&制造工程师

AutoForm是AutoForm公司的核心产品，具有以下模块：

AutoForm-DieDesigner模块

AutoForm-DieDesigner是快速模面设计及优化的解决方案，主要面向可行性工程师、工艺规划师和模具制造者。利用AutoForm-DieDesigner：

• 快速设计出多个钣金成形工艺模面，作为模面的设计方案进行评估。
• AutoForm-DieDesigner根据所选择么模面自动生成冲模模具。
• 用AutoForm-Solver（求解器）进行模具仿真调试，然后使用AutoForm-ProcessExplorer（任务管理器）对结果进行评估。

AutoForm-DieDesigner主要是在工艺工程阶段用来快速生成拉深冲模模面，其操作过程是引导式的，从CAD几何模型导入到完整的模面设计，比如：在尖角处倒圆角、半径修改、确定尖角度、填充孔、零件修改、压边圈和补充面(外部和内部)设计、 凸面修整、双接触零件的补充面设计、 夹具和成形工具、翻边和切边角的评估。

用户利用AutoForm-DieDesigner可以在多步操作中深入了解和验证工艺设计和板材行为。这些操作不仅包括深拉深,还包括所有的后续成形和切边。因此，工艺规划师可以在短时间内提出模具方案供选择，然后在综合考虑功能，质量，时间和成本的要求后选择更佳的方案。

AutoForm-DieDesigner通过变形技术获得精确的几何模型。在保持未变形区域不受影响的情况下，通过修正拔模角、展开零件面域以及进行零件特征的面内修正，用户可以很容易评估更佳模具概念，优化工艺过程。

整个模具布局是全相关模型，只要有所修改，与之相关联的几何尺寸和仿真均会自动更新。

AutoForm-DieDesigner的主要优点:

• 容易快速生成冲模面，支持修改
• 快速评价多个工艺概念
• 综合考虑功能，质量，时间和成本的要求后有效选择更佳模具方案
• 在工艺工程中减少开发时间
• 可以在多步操作中深入了解和验证工艺设计和板材行为
• 利用模具的自动更新直接调试仿真(AutoForm-Solver与 AutoForm-ProcessExplorer相结合)

AutoForm-DieDesigner的主要特点:

• 易于生成参数化几何模面模型
• 从CAD几何模型的导入到冲模模面的设计，引导式操作
• 能够自动对补充面翻边
• 通过变形技术精确几何建模

AutoForm-ProcessExplorer

用户在AutoForm-ProcessExplorer中设定仿真条件，设定过程是工作流式的引导操作，所设定的工艺参数和仿真参数，就可以完全映射到仿真数据中。

AutoForm-ProcessExplorer可以对仿真结果进行展示，可以y一帧一帧地查看，能够帮助用户识别冲压问题，还支持多方案分析对比。

此外，软件还支持通过测量原始毛坯的边界曲线与拉深部分的边界曲线之间的距离来优化材料利用率。

冲压工艺影响表面外观，因而影响表面质量。 AutoForm-ProcessExplorer通过数字化方法很容易使表面缺陷可视化。这种方法是模拟石块在冲压外面板上来回刮擦。

AutoForm-ProcessExplorer还支持按公司使用和管理标准。软件会通知偏离标准的用户，从而确保一致。

AutoForm-ProcessExplorer的主要优点：

• 高效的仿真设置。
• 工程工作流可以真正完全地映射到仿真数据中。
• 很容易快速地识别和解释问题。
• 快速地评估工艺可行性。
• 改进冲压零件的成形性。

AutoForm-ProcessExplorerplus 的主要特点：

• 依据工作流的引导式设置。
• 半自动结果评估。
• 有效地使用和管理公司标准。
• 拉深评估。
• 采用数字化方法将曲线表面可视化。

AutoForm-ProcessPlanner

规划人员和成本核算员采用3D CAD产品数据，通过AutoForm-ProcessPlanner，可以获得基本工艺规划方案，从而估算模具和产品成本。
工艺设计和冲压工程师使用AutoForm-ProcessPlanner生成更详尽的工艺方案，反映产品特征及工艺细节。AutoForm-ProcessPlanner能在2D的工艺概念与3D的模具模型设计之间切换。
AutoForm-ProcessPlanner自动检测输入的CAD部件数据的几何体特征（例如翻边区域、孔，边界线）。用户可以据此快速地创建相应的工艺概念。
AutoForm-ProcessPlanner结合了AutoForm-CostEstimator和AutoForm-StampingAdviser的特色。用户可估算模具和产品成本，优化板坯利用和排样，评估部件的制造可行性。
用户也可以在AutoForm-ProcessPlanner中直接查看和编辑修边线、 冲压方向和斜楔角度。在AutoForm-ProcessExplorer（AutoForm-任务管理器）中可直接利用工艺规划方案指导创建模具型面和仿真输入。3D工艺规划结果可输出到CAD环境，辅助后续进行工艺设计及模具结构设计。
在整个工艺阶段， AutoForm-ProcessPlannerplus 能够随着冲模面和成形工艺的调整来定义和编辑这些替代的工艺，进而确保工艺规划报告随着工艺的成熟同步更新。
AutoForm-ProcessPlanner的主要优点:

• 快速生成及评估多个工艺规划。
• 高度灵活，允许自动或用户自定义完成工艺规划。
• 提高规划可靠性，更好的满足品质与成本目标。
• 直接将工艺规划方案传递到后续的工艺设计及仿真验证流程。

AutoForm-ProcessPlanner主要特点:

• 直接将工艺规划方案传递到后续的工艺设计及仿真验证流程。
• 3D可视化的工艺方案定义及数据传输。
• 直观的工序定义。
• 客观评估工艺规划。

AutoForm-Sigma

AutoForm-Sigma软件模块是分析、改善冲压件和成形工艺稳健性的专门软件。虚拟试模，综合分析零件开裂的诸多因素，能快速找出零件产生开裂的主要原因，进而及时解决现场实际问题。AutoForm-Sigma在按照统计学规律将影响零件缺陷的诸多因素综合起来，计算在这些因素下零件失效的概率，找出更大的影响因素，并能计算在质量标准下零件的缺陷率。

AutoForm-Sigma可用于稳定性分析，分析前期的零件成形工艺稳定性，对于影响工艺的参数，更具现场工况设定一定的波动范围，使用Sigma计算在该波动范围内零件工艺是否稳定，通过稳定性分析，即可提高试模效率，也是成形零件在实际生产中不会因工况因素波动而产生缺陷，保持生产品质的连续性。

使用AutoForm-Sigma进行产品和工艺设计，可以确保最终制造过程高效、稳定，能够达到预期质量目标。该软件便于分析设计参数的影响及其敏感性，从而提高工艺技术水平、缩短开发周期。此外，能够在设计阶段即应用统计过程控制技术，考虑成形过程固有的噪声和波动的影响。因此，板材成形工艺人员可以在投产前即解决关键制造问题，体现出明显的优势。

该软件能够自动分析并直接在零件上显示计算结果(如：影响程度、敏感性、工艺可行性指数cpk)——无需再耗时对抽象的数字和图表进行研究。

AutoForm-Sigma具有以下优点：

• 缩短开发和调试时间-因为成形过程更加透明，工艺技术水平得到提高
• 整个生产周期中制造过程更稳定-通过工艺窗口的确定
• 更短的停机时间，更少的模具调整和更低的废品率-因为更稳健的制造工艺
• 更稳健的制造工艺-通过质量和工艺能力分析

AutoForm-Sigmaplus的主要特点包括：

• 设计参数定义简单
• 多次模拟的自动启动
• 为用户预先设定好统计分析技术
• 主要设计参数的确定
• 设计参数的影响及其敏感性的确定
• 自动工艺优化
• 噪声和工艺参数波动的确定
• 统计过程控制(SPC)和仿真的集成
• 工艺窗口的确定