Dynaform

Dynaform是由(Engineering Technology Associates, Inc.)开发的一款钣金成形有限元分析软件，它以成熟的技术、精准的解算结果著称，为解决复杂的板料成形问题提供解决方案。

一、坯料工程 Blank Size Engineering

坯料工程模块(BSE)用于生成坯料轮廓线、估算修边线和坯料排样布局，其中包括了快速求解模块。用户可以在执行BSE仿真后，快速生成产品的成形性报告。

改进的一步法求解器(MSTEP)可用来预测在零件设计和开发周期中板料成形的可行性，用户可以快速、准确地预测坯料尺寸。支持用户快速估算复杂零件的修边线。改进的坯料排样功能优化排样结果，对于复杂零件的排样，提供了更高的材料利用率和更加实用的排样设计。

1、坯料展开及快速成形性评估

· 快速精确地反算冲压件或零件的平板坯料形状。支持单件、对称/一两件、拼焊板、带补丁板等类型;零件展开时支持定义工具及约束边界条件。

· 快速进行冲压件的成形性评估。支持一键生成包括减薄率、应力应变、厚度、FLD云图等成形性分析报告，指导工艺设计，避免无效设计。

· 支持简单、高级两种展开模式，向导模式指引用户便捷操作。

2、修边线展开

· 快速计算零件后工序特征展开到拉延模面上，精确得到修边线3D轮廓，省去用户在CAD软件中计算修边线的过程。

· 利用增量法进一步的对修边线进行自动优化，有效减少实际调试的次数。

3、零件排样

· 支持卷料、平板料和级进排样的坯料类型单排、双排、对排、混合排等10种的排样类型，可以对原始坯料添加约束，对轮廓线进行边界扩展、预定义形状进行编辑。

· 支持手动调整排样结果并创建3D修边线支持在轮廓线的孔内再次排样提高材料利用率，在卷料排样时支持多行排样等。

· 支持多条线批量排样。为多条线定义约束条件和排样参数，计算多条线中任意两条轮廓线组合排样的利用率。

· 支持排样报告生成。定义材料价格相关信息，程序自动核算材料利用率、材料成本，输出排样报告，快速对产品进行报价。

4、装配BSE

· 支持用户导入多个模型文件或装配体文件一次性批量获得产品成形性评估、坯料轮廓和排样结果，再把模型信息和排样结果按照设置写入到指定的ExceI报告模板中，极大节省用户的操作时间。

· 该功能可以应用于Dynaform环境，也可以应用于Team Center平台，实现在TeamCenter平台下自动从BOM表中读取文件自动批量完成所有零件的分析，自动输出结果到BOM表中。

二、模面设计Die Face Design

模面设计模块(DFD)为快速模面设计提供了丰富的工具。包括压料面和工艺补充设计、局部特征修改、模面设计快速评估等。用户可以根据评估的结果对压料面和工艺补充进行修改，显著地加快了模面设计优化的效率。

模面设计按照实际模具设计流程，帮助用户从产品数模导入开始，一步一步完成模具型面的设计。完成模具型面设计后，用户可以利用One Step、SigForm或LS-DYNA求解器对设计的模面进行快速评估，如果设计的模面不能满足要求，可以对压料面或工艺补充面进行快速修改后再次提交分析。模面设计无需专用的CAD软件即可完成模具报价阶段的设计。

1、零件预处理

产品数模导入后，根据零件的特征，支持对零件定义对称、内孔、边界、端头等型面预处理修改。

a、零件对称类型

· 支持多种零件对称类型

· 满足不同零件成形工艺设计需求

b、内孔填充

· 内孔自动识别

· 单件内孔填充、多孔自动填充

· 跨对称面孔填充

· 支持孔内部添加控制线

c、边界光顺

· 外边界自动光顺、手动光顺

· 对称件自动光顺另一侧

· 支持跨对称面

· 支持叠加多次光顺

d、双件填充

· 自动识别双件填充边界

· 自动生成特征截面线

· 支持手动添加截面线

· 支持调整边界点的位置

e、端头填充

· 自动创建截面线

· 支持调整每条截面线形状

· 支持跨对称面创建

2、压料面设计

压料面包括平压料面，锥形压料面和手动导入外部压料面。添加压料面控制线并调整控制线的形状可以使压料面符合零件特征。

· 支持创建控制线以修改压料面的形状

· 支持对称压料面的实时更新

· 支持随形压料面的快速生成

· 支持外部导入压料面

· 在2D窗口调整控制线的形状，3D图形区实时显示压料面的形状

· 自动创建对称件的控制线，并可以自动同步调整

3、工艺补充设计

多种截面线形状模板和相应的参数可以帮助用户准确调整局部截面线的形状。用户可以在3D视图中调整截面线的形状参数，同时自动过渡优化算法可以实现不同主截面线之间光滑过渡。

· 创建外部工艺补充和内部工艺补充

· 截面线包含法兰、拉延坑和拉延包三部分

· 支持沿零件边界定义整圈，也可以分段定义

· 支持导出生成的压料面、工艺补充面

· 支持调整控制截面线的形状，控制截面线之间的截面形状自动过渡

4、模面分析

完成模具型面设计后，程序自动生成成形分析的工具，定义板料形状以及材料和厚度，利用内置快速求解器SigForm或LS-DYNA对设计的模面进行快速评估。

· 内置快速求解器

· 评估模面设计的可行性

三、成形仿真 Formability Simulation

成形仿真模块(FS)为板料成形提供了一套完整的解决方案。各种板料类型为用户提供了快速生成板料的方法。它支持定义拼焊板、层压板、差厚板和补丁板，并且也提供了丰富的材料库。默认的工艺参数使用户更容易完成实际工艺的设置。用户只需简单定义用于分析和计算的材料和工艺参数，极大地简化了分析设置流程。

1、全工序仿真分析

采用业界著名、功能强大的LS-DYNA求解器，有着数以万计的冲压仿真经验，精确仿真各类板料冲压成形问题，对冲压成形中的拉延、修边、翻边，以及回弹和回弹补偿等进行模拟。

2、级进模冲压

支持对级进模零件进行冲压仿真，经过多次冲压成形逐步形成最终的产品形状。

3、拼焊板冲压

支持定义拼焊板、层压板、差厚板和补丁板等不同的板料类型。

4、回弹及回弹补偿

在零件成形之后可以进行回弹并进行回弹补偿模拟。

5、板料体单元分析

当考虑材料各向异性和板料厚度的变化对模型的影响时支持板料体单元分析。

6、板料液压成形

支持板料无凸模液压成形和有凸模液压成形，并且可以定义液压力加载曲线。

7、起皱、破裂预测

准确预测模具试模中可能出现的破裂、起皱及回弹等各种工艺问题，缩短模具开发周期，减少试模次数，降低生产成本并提高企业的竞争力。

8、结果评价

快速处理板料成形仿真的后处理结果，包括FLD、应力应变、厚度减薄率等的实时动画。

四、热成形Hot Forming

热成形模块(HF)包括3个工步:重力加载、热成形、保压硬化。除热成形工步外，支持用户删除重力加载和保压硬化两个工步，用户也可以添加修边和冷却工步。

五、板料/修边线优化 Blank & Trim Line Development

板料/修边线优化模块(BTD)对板料轮廓线或修边线采用选代优化。在迭代的过程中，自动修正原始板料轮廓线和修边线，并将修正后的结果代入重新计算，计算结果和定义的产品目标线相匹配，以获得准确的初始板料轮廓线和修边线。

六、板料成形优化 Optimization

板料成形优化模块(OP)主要用于优化压边力和等效拉延筋阻力。通过一套简单的对话框构建一个"Black Box“解决方案，用户只需要简单的定义参数和优化对象等，系统会自动计算出一个优化的合理参数值，用户可以对优化参数结果进行查看。

七、管材成形 Tube Forming

管材成形模块(TF)为管材弯曲和内高压成形分析提供了完整的解决方案。该模块支持用户从导入产品开始到查看分析结果的完整流程，包括弯管、预成形、退火、内高压成形和冲孔、切边等工艺。

1、全工序仿真分析

支持用户从导入产品开始到查看分析结果的完整流程。

2、管材多道次弯曲成形

全面参数化自动创建弯管工具和管坯，并且自动装配定位，集成求解。

3、管材内高压成形

内高压控制方式包括压力控制和体积流量控制管材内高压成形。

八、跌落分析 Drop Test

跌落分析模块(DT)用来分析零件在跌落和传输过程中，零件出现变形的情况。

九、模具系统分析 Die System Analysis

模具系统分析模块(DSA)包括结构强度分析，废料滑落拟和板料传送模拟，有效地预测并解决模具生产线上很多冲压相关的问题。

十、自动报告 Report

自动报告模块用来自动生成板料成形CAE分析报告，支持PowerPoint和Excel两种模式，可以从不同的迭代中自动更新模拟结果，结果的绘图和列表可以自动更新;同时用户可以通过eta-Post手动更新某一区域的结果绘制。