PAM-STAMP模面设计和钣金成形仿真解决方案

AutoForm为模具制造和钣金成形行业提供了软件解决方案。应用 AutoForm 软件可以提高规划的可靠性，减少模具调试的次数和调试时间，设计出更高质量的零件和模具同时减少生产中的停机时间和废品率。基于实际工业技术和板料成形技术，AutoForm有一套完整集成的系统，能用高度专业化的功能来分析、审查和优化工艺链的每个阶段。

Dynaform® 是一款钣金成形仿真工具，旨在改进模具开发流程的各个阶段。它使企业能够完全绕过软模具设计，从而缩短整体试模时间、降低成本、提高生产效率，并确保模具系统设计的可靠性。此外，它还支持评估各种非常规和非常规设计方案及材料，以找到最佳解决方案。作为目前最具成本效益和最精确的解决方案，Dynaform® 是寻求简化模具分析系统的先进企业的理想之选。Dynaform® 将整个模具系统流程整合在一个简洁易用的界面中。

JSTAMP一套集成的冲压模具仿真系统，支持从概念阶段到最终阶段的模具设计。冲压模具部件的制造面临诸多挑战，包括板材开裂和起皱、成形不良（如回弹）以及模具试模次数减少和材料利用率降低。JSTAMP 旨在解决这些冲压模具问题。 除了能够真实地模拟冲压模具工艺外，JSTAMP 还具有一项独特功能，即能够将虚拟检测结果输出到 CAD 数据中，从而作为应对措施。它还能提供合适的解决方案，无需重复设计人员的反复尝试，从而帮助缩短模具开发周期并降低成本。

利用基于模板的标准化前处理与后处理工作流，对各类金属成形工艺进行建模与优化。金属成形工艺往往错综复杂且难以准确预测，而工艺迭代过程既耗资巨大又耗费时间。Simufact Forming 软件专注于对金属制造工艺进行虚拟验证。借助于此，用户能够识别并解决所有潜在的缺陷或制造隐患，从而确保这些问题得到妥善处理与有效规避。

Ansys Forming 是一款一体化的成型仿真软件，旨在以数字方式设计和验证钣金成型工艺的每一步，速度快、精度高。Ansys Forming通过端到端工作流程仿真所有金属冲压任务，该工作流程允许您在统一平台上执行整个模具工艺，从而最大限度地提高求解速度。借助Ansys Forming，您可以实现最佳性能，保持速度和准确性，并通过减少模切和重新设计来提高生产力和节约成本。

Inspire Form是一个完整的冲压仿真环境，可以帮助产品设计师和工艺工程师优化产品和工艺的设计、降低开发成本。借助快速简便的可行性模块，用户可以在几秒钟内完成零部件分析，在产品开发早期预测其可成形性。自动化坯料拟合与排样实现毛坯的有效布局，提高原材料使用率。虚拟试模模块可帮助用户实现单工序、多工序成形、落料冲孔和回弹等辅助工序的仿真，验证其工艺和工序的合理性，从而缩短产品开发周期并优化其产品设计。