Smart.MES是-套业界领先的制造执行管理系统,以智能制造为目标,精益生产为核心,头部企业更佳实践为参考,先进IT技术为手段打造而成,是一套性能可靠、功能全面、扩展性极强的制造协同管理平台;是企业实现数字化转型的基础套件。
产品特点
![]() 灵活配置快速上线 系统内置了众多行业的可配置的数据模型与业务模型,极大地减少了上线过程中的开发工作量。 |
![]() 功能全面 系统内置功能覆盖了一般企业所关注的大部分重点业务,结合科学、精细的管理方法,是企业实现制造数字化、智能化的使能平台。 |
![]() 技术成熟 系统实现所使用的程序语言、平台、与中间件都是行业内主流且成熟的技术产品,理念先进社区庞大,有利于系统后续的运维与扩展。 |
![]() 开放式接口 系统开放标准Web接口与数据库接口,并支持与各类主流系统无缝对接。 |
![]() 全局协同 多车间,多部门生产数据无缝衔接,信息实时同步共享,协助企业杜绝信息孤岛,实现快速决策。 |
![]() 专业级实施 由具备多年实施经验的行业专家到厂实地调研,结合工厂情况给出更佳解决方案。 |
主要模块
![]() 计划管理 生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划,是企业进行生产管理的重要依据。Smart.MES负责统筹,管理与下达全局生产任务,生产任务可通过接口与ERP保持一致,并可使用APS模块进行生产排程,产生更具体的机台派工单。管理人员可通过手机或电脑及时掌握生产任务进度与质量情况 √工单管理 √派工管理 √ASP生产排程 √超产预警 √交期预测 √投入产出统计 √工艺要求管理 |
![]() 制造管理 制造管理模块负责生产任务制造过程的精细管控,包括成品识别编码防重防错与工艺路线的防错漏、物料批次与安装过程确认、工艺管控项与加工参数确认、人员资质确认、工装与设备状态确认等,确保产品生产过程中人机料法环的准确性,更大限度地降低误差造成的损失,并确保每件产品的全流程追溯能力。 √工艺路线管理 √工艺步骤管理 √工装模具校验 √编码校验 √作业资质管理 √动态E-SOP √维修过程管理 √全程追溯 |
![]() 物料管理 物料管理模块负责管理所有制造现场内关键物料的调度与消耗过程,以最小流转批次为单位,系统能准确校验每批次物料可被使用的工单,也能准确记录每批次物料的时效、所处立置、剩余数量、消耗记录、报废记录,从而能准确统计每个车间现场所有关键物料在线边仓与工位仓的结余明细,以及每个独立工单的物料使用进度与成本。 √车间物料接收 √消耗过程记录 √时效控制 √安装点控制 √物料拉动控制 √结余异常登记 √工单物料校验 √现场物料统计 |
![]() 设备管理 设备是企业生产的基础,是企业产品品质的保障,做好设备管理是提高企业效率的重要途径。Smart.MES设备管理模块帮助企业转被动为主动。通过对设备过程数据与状态数据的采集与分析,及时监控设备与配件性能指标变化,结合动态保养计划与备件管理功能,更大限度地降低设备异常停机损失,提高设备综合效率。 √设备清单维护 √配件BOM维护 √模具管理 √设备数据点配置 √动态保养计划 √设备维修管理设备 √OEE分析 √备件库管理 |
![]() 质量管理 Smart.MES质量管理模块实现了制造过程和质量管控过程的自然融合,确保了质量活动与制造过程的完美交互。客户能轻松搭建自己的质量标准、质检内容与质检频次,灵活应对不同质量要求,将质量管理工作由被动转为主动,由应对为主转为预防为主。 √AQL抽样标准 √抽检方案定义 √抽检频率配置 √预警配置 √IPQC关键工序 √IPQC巡检 √品质分析模型 |