1. 生产计划合理优化
根据企业资源状态、现有任务进度,将插单快速纳入当前计划实现滚动排产。采用面向离散企业的高级调度算法及 TOC 约束方式,对生产中的设备、工装、工时、工序、库存、产品 BOM 等进行多维度约束的高速模拟排产,实现资源负荷均衡及交付期保障,更加合理的利用各种生产资源,形成优化的工序级生产作业计划,实现生产计划的 JIT 管理。
2. 生产准备及时准确
管理车间二级库房的原材料、毛坯、中间品、工装、产品的库存,在计划开工前对生产准备的各个要素进行检查;集成 PDM/CAPP 系统,生成装配配套表;通过备料、领料、收料等环节准确进行物料配送; 在库房、班组、工位设置看板显示工装、刀具、物料准备计划执行情况,实现拉式物料配送,缩短生产准 备周期。
3. 技术文件直接下车间
与技术、工艺信息浑然一体集成,使得技术文件可以在第一时间发布到制造现场。工人能够依据权限查阅与本工序相关的模型、仿真、工艺规程、作业指导书等技术文档,准确获得正确版本的技术文档,同时还能即时获悉工艺设计变更通知信息,实现作业指导的无纸化应用。
4. 生产进度实时可控
采用条码、刷卡器、触摸屏终端、RFID、DNC 等多种方式实时采集现场生产数据。提供多种图表形式的监控看板,实时反映生产进度情况,确保重要的生产数据随时可视、可查。将车间的生产情况通过正确的手段及时地反映到上层决策系统(例如上层的 EPR 系统、上游的 PDM/CAPP 系统等)。
5. 质量过程完备追溯
根据企业质量过程控制特点,定义质量管理要素,完整及时地记录生产过程关键要素,提供完备的质量过程追溯。可依据企业定义的质量报告文档格式和目录,形成产品质量电子履历数据包供下载归档。同时针对生产过程中的技术变更或临时工艺流程中各环节出现的问题,快速传递给相应的工艺及质量人员, 并启动工作流进行处理。通过对加工及装配过程的质量数据分析,及时发现质量异常、合格率趋势以及原因分析,帮助企业领导进行合理的决策分析。 日、周、月报等四十多种生产报表点击即成;报表之间层层关联,实现生产数据的挖掘、钻取;历史数据库、实时数据库联动生成报表,有理有据的分析历史,改进未来,为领导的量化管理提供决策支持。
6. 轻松实现与外部系统的集成使用
开目 MES 只需要简单定义好数据源及表单字段映射关系,就可以通过代理程序自动运行检视,实时进行外部集成系统的数据传送与接收。轻松实现与 ERP 系统、OA 系统、PLM/CAPP、WMS、AGV、钉钉等系统的集成使用。
1.行业实践经验丰富
MES应用效果取决于团队对于行业制造过程的领悟。开目公司扎根于制造业企业信息化建设近30年,深刻理解制造业业务流程和车间管理特点,这些理解融入开目MES产品,使开目MES产品更懂车间管理;开目MES实施团队具有近30年的制造业信息化实施经验,三十年如一日地专注于以航天、航空、装备、造船、电子等为代表的离散型制造行业,沉淀了深厚的行业底蕴,能够协助制造企业明确管理目标,形成解决方案,并使开目MES在企业中发挥作用。
2.开盒即用,快速见效开目MES专注目标行业,提供行业专业解决方案。基于JIT制造理论,建立面向离散型企业的机加、装配、装调、钣焊、硫化、复材等类型车间的专用资源模型、流程、数据集以及50多种行业统计图表,减少企业导入MES的周期,快速见效。
3.提供设计-工艺-制造一体化管理平台
开目工艺制造一体化应用,通过将工艺管理和车间制造管理的数据进行有机整合到同一个数据库中,有别于传统的系统间不同数据库通过数据接口实现系统之间数据集成的方式,用既保证了系统间数据的无缝衔接,也保证了数据的性、准确性和实时性。
4.内置计划排产引擎离散制造企业计划排产所需的基础数据难以精确,产品品种多、部件多、独立加工、关键路径变化大;设备功能冗余度大,通过控制程序、工具的更换实现多种加工功能。这些都增加了计划制定的复杂性。开目MES中内置国际先进的面向离散制造企业的计划排产引擎,并结合开目行业经验对其定制开发,将其作为开目MES的一个功能模块,来满足企业计划排产的各种应用需求。
5.多车间规模化应用开目MES支持统一平台下多车间的系统应用。通过多车间配置定义,实现各车间应用界面个性化、车间业务数据分离显示、各车间执行不同的业务汇报逻辑,极大减轻系统维护工作量,降低系统集成复杂度。开目MES还利用分布式数据库部署技术,支持历史数据自动归档,实时将业务区间外的完工数据进行数据的转移,并支持历史库、实时库的联机查询、统计分析,保障当前运行库应用性能;开目MES通过分布式部署技术,在某项目中实现了近100客户端节点在线并发使用,日均任务汇报可达6000余项,满足企业未来规模化及的应用模式。
开目MES系统是基于模型的数字化企业生产制造执行系统,是在一体化的系统平台上,为复杂产品的制造过程管控提供了一套先进、有效的管理模式和信息化手段,能够将企业车间的计划管理、生产执行、物料配送、质量管控、资源运维等各个环节关联起来,以计划执行的生产过程为主线将制造环节的各生产资源有机的组织和管理融合在一起,达到协同管控目的,提升企业高效地生产出符合用户需求的高品质产品的管控水平和交付能力。
开目MES系统如何改善生产?通过MES系统将信息"天线"深入到车间底层,使制造企业更深入地应用信息技术,将重点放在分散度较高的制造企业,通过构建高度集成、智能化的信息管理平台,帮助企业提高工厂的整体制造实施能力。
1. 生产能力平衡综合分析
企业生产过程中,不同的人和设备有不同的生产能力,不同的产品有不同的生产能力要求.如果采用相同的生产任务分配模式,容易造成车间生产能力与完成计划所需能力的不协调,直接导致车间生产现场混乱,难以合理调整各工作中心的生产分配。
MES系统可以拥有最直观的图形和文字,可以为中国企业发展提供最精准的设备工作任务负荷能力分析、部门/班组任务负荷分析等数据,通过详细的数据逐级查询和分析,还能够有效帮助我们企业财务计划和调度人员需要进行社会生产任务的外协和均衡,并实现最优的生产经营计划排程。
2. 高效的生产计划管理
在使用MES系统之前,企业的生产信息只能通过人员填写的报表或电话报表来获取;这样,不能及时获取信息影响了企业管理层及时有效地发布管理指示,限制了管理措施的有效实施。
MES系统可以全面管理企业订单的整个生产过程,通过生产信息的采集和多维看板展示,将每个订单、每个零件、每个工序的实时信息及时展示给车间管理人员,使企业各级领导更方便地掌握生产任务的执行状况,快速做出生产决策,确保生产任务按时按节点完成。
3.便捷的任务派工管理
生产订单的执行通常需要通过许多不同的程序来完成.如果不使用MES系统,可以在开始时了解生产任务的执行进度,但是一旦程序并行运行,就不可能跟踪和管理工作订单; MES系统具有强大的任务动态调度能力,能及时响应生产现场各种状态的变化,生产计划完成后,系统还能自动生成任务单,并通过条码扫描将加工程序、零件图、工艺指导文件等自动发送到生产现场,从而大大节省了工人在生产现场来回走动的时间。
4、完善产品质量管理
制造企业严格把控产品质量,全面质量管理保证产出高质量产品;MES系统通过对原材料、生产过程和用户使用的产品全生命周期的数字化、网络化、动态化管理,实现对产品质量的控制和追溯,这样,MES系统可以帮助企业通过持续改进完善全面质量管理体系,进而有效控制生产成本。
5.最优的车间进行库存成本管理
库存管理是每个企业生产过程中不可缺少的环节,合理的库存控制可以有效地避免生产停滞, MES系统支持原材料、成品、半成品和工具的库存管理,所有流程均采用条形码扫描操作,准确方便。
MES系统全面改善了企业车间的生产管理流程,实现了车间管理无盲点、生产管理控制一体化的新模式,其尖端的信息技术在各大制造企业中得到了强烈的响应,成为支撑制造企业快速发展的内在动力。
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