1. 生产计划合理优化
根据企业资源状态、现有任务进度，将插单快速纳入当前计划实现滚动排产。采用面向离散企业的高级调度算法及 TOC 约束方式，对生产中的设备、工装、工时、工序、库存、产品 BOM 等进行多维度约束的高速模拟排产，实现资源负荷均衡及交付期保障，更加合理的利用各种生产资源，形成优化的工序级生产作业计划，实现生产计划的 JIT 管理。
2. 生产准备及时准确
管理车间二级库房的原材料、毛坯、中间品、工装、产品的库存，在计划开工前对生产准备的各个要素进行检查；集成 PDM/CAPP 系统，生成装配配套表；通过备料、领料、收料等环节准确进行物料配送； 在库房、班组、工位设置看板显示工装、刀具、物料准备计划执行情况，实现拉式物料配送，缩短生产准 备周期。
3. 技术文件直接下车间
与技术、工艺信息浑然一体集成，使得技术文件可以在第一时间发布到制造现场。工人能够依据权限查阅与本工序相关的模型、仿真、工艺规程、作业指导书等技术文档，准确获得正确版本的技术文档，同时还能即时获悉工艺设计变更通知信息，实现作业指导的无纸化应用。
4. 生产进度实时可控
采用条码、刷卡器、触摸屏终端、RFID、DNC 等多种方式实时采集现场生产数据。提供多种图表形式的监控看板，实时反映生产进度情况，确保重要的生产数据随时可视、可查。将车间的生产情况通过正确的手段及时地反映到上层决策系统（例如上层的 EPR 系统、上游的 PDM/CAPP 系统等）。
5. 质量过程完备追溯
根据企业质量过程控制特点，定义质量管理要素，完整及时地记录生产过程关键要素，提供完备的质量过程追溯。可依据企业定义的质量报告文档格式和目录，形成产品质量电子履历数据包供下载归档。同时针对生产过程中的技术变更或临时工艺流程中各环节出现的问题，快速传递给相应的工艺及质量人员， 并启动工作流进行处理。通过对加工及装配过程的质量数据分析，及时发现质量异常、合格率趋势以及原因分析，帮助企业领导进行合理的决策分析。 日、周、月报等四十多种生产报表点击即成；报表之间层层关联，实现生产数据的挖掘、钻取；历史数据库、实时数据库联动生成报表，有理有据的分析历史，改进未来，为领导的量化管理提供决策支持。
6. 轻松实现与外部系统的集成使用
开目 MES 只需要简单定义好数据源及表单字段映射关系，就可以通过代理程序自动运行检视，实时进行外部集成系统的数据传送与接收。轻松实现与 ERP 系统、OA 系统、PLM/CAPP、WMS、AGV、钉钉等系统的集成使用。
特点与优势
