开目MES 优势

1. 行业实践经验丰富

企业制造是“个性化强、行业特点突出”的环节，MES 应用效果取决于团队对于行业制造过程的领悟。开目公司扎根于制造业企业信息化建设近 30 年，深刻理解制造业业务流程和车间管理特点，这些理解融入开目 MES 产品，使开目 MES 产品更懂车间管理；开目 MES 实施团队具有近 30 年的制造业信息化实施经验，三十年如一日地专注于以航天、航空、装备、造船、电子等为代表的离散型制造行业，沉淀了深厚的行业底蕴，能够协助制造企业明确管理目标，形成解决方案，并使开目 MES 在企业中发挥作用。三十年来：

10000 余家企业用户采用了我们的信息化软件产品；

200 余家企业用户应用了我们的企业信息化整体解决方案；

300 余家企业用户信息系统之间的集成项目由开目实施；

190 所理工高校采用我们的软件进行相关教学；

10 余家企业应用我们的软件产品成为国家 863CIMS 应用示范企业；

30 多个国家、省部信息化攻关项目由我们承担完成；

2 次荣获国家科学进步二等奖，国家规划布局内的重点软件企业。

10 余家用户为智能制造试点示范项目

2. 开盒即用，快速见效

开目 MES 专注目标行业，提供行业专业解决方案。基于 JIT 制造理论，建立面向离散型企业的机加、装配、装调、钣焊、硫化、复材等类型车间的专用资源模型、流程、数据集以及 50 多种行业统计图表， 减少企业导入 MES 的周期，快速见效。

3. 提供设计-工艺-制造一体化管理平台

开目工艺制造一体化应用，通过将工艺管理和车间制造管理的数据进行有机整合到同一个数据库中， 有别于传统的系统间不同数据库通过数据接口实现系统之间数据集成的方式，用既保证了系统间数据的无缝衔接，也保证了数据的性、准确性和实时性。

开目工艺制造一体化的应用中 MES 系统既能自动、实时、准确的获取工艺管理中定义的工艺路线、工序、加工中心、工装刀具、定额工时、工艺参数等信息为车间生产提供帮助，也能实现对图纸、工艺规 程卡、各类指导书、三维机加或三维装配辅助动画等的在线浏览。

开目工艺制造一体化的应用中对于工艺变更的处理也格外便捷，由于不是采用集成的方式交互数据， 使得工艺变更时的信息是实时反馈到 MES 系统中，同时 MES 系统也可以将变更后的执行情况实时反馈回工艺系统中。这样的处理方式使得整个工艺变更的流程更加顺畅和简洁。

开目工艺制造一体化的应用还可借助开目公司的三维工艺及工具软件，实现对产品的制造特征分析与 识别、装配设计、加工仿真等，同时可利用制作的三维仿真动画指导现场生产。

开目工艺制造一体化的应用还可借助开目工艺系统的知识库管理，推导审核加工工艺过程参数，指导 生产过程严格按照质量控制计划展开，收集加工过程数据与参数标准进行比对，对异常情况及时报警并给 出行动建议；可形成工作流持续跟踪后续的缺陷反馈及纠正措施，并将过程记录及文档整理成企业更佳实 践返回工艺知识库归档。

4. 内置计划排产引擎

离散制造企业计划排产所需的基础数据难以精确，产品品种多、部件多、独立加工、关键路径变化大； 设备功能冗余度大，通过控制程序、工具的更换实现多种加工功能。这些都增加了计划制定的复杂性。开目 MES 中内置国际先进的面向离散制造企业的计划排产引擎，并结合开目行业经验对其定制开发，将其作为开目 MES 的一个功能模块，来满足企业计划排产的各种应用需求。

5. 多车间规模化应用

开目 MES 支持统一平台下多车间的系统应用。通过多车间配置定义，实现各车间应用界面个性化、车间业务数据分离显示、各车间执行不同的业务汇报逻辑，极大减轻系统维护工作量，降低系统集成复杂度。开目 MES 还利用分布式数据库部署技术，支持历史数据自动归档，实时将业务区间外的完工数据进行数据的转移，并支持历史库、实时库的联机查询、统计分析，保障当前运行库应用性能；开目 MES 通过分布式部署技术，在某项目中实现了近 100 客户端节点在线并发使用，日均任务汇报可达 6000 余项， 满足企业未来规模化及的应用模式。

6. 可灵活配置

开目 MES 是一个可配置的 MES 系统，提供可视化数据建模功能，针对人员、设备、物料、工装等基础信息可按个性化需求扩展数据结构，通过模型化配置，实现对信息内容的扩展，同时也提供菜单定制、 门户集成和报表定制的能力；

开目 MES 内置工作流引擎，提供的图形化工作流建模工具，不依赖于专业的 IT 人员，业务人员经过培训可以对业务流程进行定义（如生产准备流程、不符合项处理流程、报警处理流程），业务流程的改变 只需通过定义工作流模板，即可方便快速加以调整，不需要代码维护，实现低代码配置应用。

7. 系统集成能力强

“信息化服务于生产”，制造环节是各种信息交汇的地方，因此 MES 必须与其它系统信息整合才能发挥其作用。开目 MES 不局限于制造车间的局部，而是秉承开目信息化整体解决方案的理念，根据开目PLM 解决方案的多年沉积的系统集成案例，利用先进的集成技术，采用多种集成手段整合企业各种信息， 打造企业完整通畅的信息流。

开目 MES 系统具有高度的可开放性，可以方便地定制数据和应用程序接口，内置多达 40 多种系统事件插槽（如：计划排产前处理、生产计划导入后处理、任务分派后处理等），通过二次开发实现对标准功 能的事务扩展。

开目团队具有丰富的系统集成能力，实现系统之间不同层面的集成，包括接口集成、功能集成、数据库集成、界面集成等。具有和各种主流制造业信息化软件的集成经验，开发了多项专业集成中间件产品， 实现企业应用集成的即插即用。

开目MES 体系结构

开目 MES 结构采取 B/S 多层架构，主要由车间资源建模 、计划管理与排产、任务调度管理、作业执行管理、物料跟踪管理、质量过程管理、设备运行管理、人员管理、工装管理、车间事件管理、看板监控、 统计分析等模块组成，涵盖了制造现场管理的多个方面。

1. 开目 MES 用户体系

不同于 ERP、PDM 系统，在高端制造中，开目 MES 系统涉及生产过程的各个角色的人员，包括管理者、工艺设计师、计划或调度人员、工段或班组的基层管理者、工人、检验员、工时定额统计员，甚至是 自动执行的机床、AGV、WMS 等设备。

2. 实时库、历史库分布式部署体系

生产制造过程时时刻刻都在产生实际数据，这些数据都是宝贵的生产历史。然而随着系统的运行，数 据量将急剧增大。为了保证系统的运行性能，开目 MES 采用分布式数据库部署。系统提供历史数据导出功能，并支持历史库、实时库的联机查询、统计分析。

开目MES主要功能

1.生产准备流程化‌

在离散型的高端制造行业中，生产计划是否可以开工，取决于车间生产准备是否已完成。开目 MES的工作流程管理器，可配置针对生产计划的前期准备工作流程，以保障生产计划下达到车间前，其相应的生产要素已具备条件（例如：工艺文件确定、材料库存确定、替换料确定、工时确定等）。相比传统模式，通过工作流确定的生产计划，调度人员无需花费额外的时间参与一些生产准备的日常协调事务，利用工作流可将生产准备环节的相关部门及人员以串行方式进行协同的处理，另外开目 MES 通过与 ERP 系统集成，还可在 MES 系统中获悉 ERP 材料的库存量，通知 ERP 系统提前组织物料的备料处理。

通过生产准备工作流程的执行，MES 提供了相应的生产准备报表，可以查看所有未开工计划的准备状态，还能评估计划准备流程中步骤执行时长状态。

2.工装全生命周期管理‌

工装作为制造企业中重要的辅助生产资源，多品种小批量的生产模式致使其种类繁多，而工装又是保证产品加工工艺和产品质量不可缺少的辅助设备，直接影响着企业的生产效率及经济效益。开目 MES 可为车间的工装应用（刀具、夹具、模具、量具）建立工装全生命周期管理。

在开目 MES 中，MES 系统可配置相应的工装采购申请流程，建立工装相应的采购计划，通过流程审批记录审批内容；采购员组织相应的采购，办理相应的工装预备入仓操作，入仓后工装可依据相关的分类及检定要素开展入库检定，工装合格后转入各分类的正式仓。

在工装的使用过程中，系统支持工装按批号或按序列号单件管理，同时工艺路线中可定义相应的工装信息，在计划下发后，可自动汇报各工单所需的工装清单，工装物流人员可提前安排分拣，待开工或完工后办理相应的工装借用归还操作。

开目 MES 支持工装使用过程中的检定操作，包括工装检定计划的申报、工装检定过程记录、工装检定超期预警等业务操作进行管理，还可以结合统计报表还能对工具工装的状态信息进行查询，同时还能对工具工装的台账进行维护。通过代理程序自动运行检视，基于预设的检定项目、检定周期、工装寿命期、寿命次数等条件触发工装维修、检定、报废任务工单。

3.通用配置型制造主数据接口‌

MES 作为企业信息化最底层管理平台，负责生产过程中管控，需要大量的基础数据来源于外部系统。开目 MES 只需要简单定义好数据源及表单字段映射关系，就可以通过代理程序自动运行检视，实时进行外部集成系统的数据传送与接收。

4.车间资源建模‌

“人、机、料、法、环”是车间制造生产的基础，也是 MES 系统运行的基础信息。KMMES 采用面向对象的思想，建立数字化车间资源模型，实现所见即所得，为规范管理奠定基础。包括：人员建模、设备建模、物料建模、生产日历建模以及工时建模等。

5.计划管理与排产‌

为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的控制与合理调配，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高级排产工具来缩短制造提前期、提高工厂对于交货期变化的应对能力。

6.作业执行管理‌

面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型以及订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而 MRPII/ERP 往往不能始终实时、完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。

7.技术文件现场可视‌

支持企业实现三维模型下厂、下车间。工人在触摸屏工作站可以浏览查询其权限范围内的各种技术指导文件，包括三维模型、三维仿真、工艺规程等。减少了生产过程中图纸借阅、三维模型打印信息损失等

8.质量过程管理‌

产品质量是企业的生命。因此实现生产过程关键要素的全面记录以完备追溯质量、准确地统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标；按产品生产过程各阶段的质量信息分析结果对出厂产品进行预防性维护。

9.物料跟踪管理‌

利用条码、触摸屏等手段实时跟踪企业的物料状态。条码管理的物料范围包括：生产的零部组件、毛坯原材料、工装产品。该条码黏贴在实物上。当物料出入库时进行相应条码录入，以解决对物料的快速、精确录入。

10.设备运行管理