开目PLM

开目PLM系统可支持管理工装的申请、设计、移交、使用、状态等全生命周期。也可作为资源节点在制造过程BOM/制造资源BOM上进行管理和标识。

在工艺设计时从现有工装库选择使用工装，并记录工装编码；

发起新工装的设计申请，并发布设计任务书，由相关人员完成工装设计；

可能因为工装数量不足发起工装需求申请，并进行工装采购；

采购/在库工装进行工装的移交；

管理工装使用过程中的状态。

开目PLM系统为工艺设计提供多角色、多专业协同的工作平台。

针对工艺设计过程不同工艺专业（如机加、装配、焊接 、涂装、电子、光学等）、不同工艺角色（工艺人员、工时人员、工艺主管、工艺总师等），产品结构树可以随着设计的不断完善进行维护和扩充。而所有工艺人员可以以产品结构树为平台，不断展开并行工艺设计工作。

通过设置用户节点，并对各节点进行产品和工艺查询。所有设计人员既可以在同一时间内同时访问同一个工程任务树的不同阶段而开展后续工作，也可以在不同的时间获得同一个工程任务树的不同阶段开展后续工作，在横向和纵向上都支持并发处理。

各阶段工艺编制人员通过“我的任务”界面，打开需要编制的对象：所有人可以查看所有工艺，而每个人只能编辑、提交本人负责的工艺。每个专业工艺有自己的审批流程和版本、变更管理。所有专业工艺发布后，整套工艺可自动发布。

各专业工艺人员可并行开始具体的工艺设计工作，并在本专业工艺编制完成后提交审批。每个专业工艺节点下的工艺信息单独完成编校审批工作后自动发布。全部专业发布后，该工艺数据对象也自动发布。用户可在系统中查看各专业工艺节点的状态和发布情况。

开目PLM可提供工艺签审工具，能支持不同层级的签审。

成套工艺签审：可将整份工艺一起提交签审；

阶段签审：可将工艺中的阶段提交签审；

工序签审：可将工艺中的工序提交签审。

签审时，用户可以根据管理要求或者操作习惯，选择不同的签审方式。

结构化工艺数据签审：签审过程以结构化的工艺数据为基础，审批人查看结构化的工艺数据并完成签审过程。在完成签审后，工艺数据中也包含了签字信息和流程信息。签审完成后，可将工艺数据发布。用户还可根据需要选择输出为签字版的PDF工艺文件。

PDF工艺文件签审：提交签审时，可以手工或者自动输出PDF格式的工艺文件，签审过程以PDF格式的工艺文件为基础，审批人员查看PDF格式的工艺文件完成签审过程。完成签审后，可将工艺数据和签字版的PDF格式工艺文件一起发布。

PLM支持分布式部署：通过分布式的服务架构，支持集团异地部署，多地协同工作。通过主从文件柜自动同步模式，能够解决分布式部署模式下的大文件读写性能问题。

PLM提供标准化的系统集成接口，可通过快速部署和简单适应，满足客户的上下游集成需求。

PLM系统支持灵活的建模方式，使用户具备自主定义系统需要的数据类型、属性、编辑方式以及显示界面的能力。

通过数据建模模块可以实现系统中所需要管理的产品数据（包括BOM、材料、文档、资源、工序、工步等）、基础数据（人员组织）、流程和项目对象数据的类型定义。通过对象类定义实现定义企业数据字典、对象类树、对象类属性，及属性项的关联填写方法；支持自定义分组、属性排列、网格显示等布局方法，以满足不同数据对象的显示要求。

能够定义关联数据的传递关系，通过关联对象创建对象时，根据传递关系自动传递信息，以减少重复的输入工作量，并保证关联数据的数据一致性。

提供文档模板定义，在新建文档时能够直接引用模板创建文档，以保证文档形式的标准化。

（1）整合原有系统，消除信息孤岛：升级改造时重点完善了系统数据结构化与集成化工作，同时规范化设计数据，解决了前后端信息隔离的问题，消除了数据孤岛效应，打通了研制线路。

（2）多系统集成：实现了与项目管理系统、物资系统、CAPP系统、ERP系统、密信通、门户等系统集成。

（3）设计工具集成：实现集成NX设计软件、微软Office软件，、AutoCAD设计软件，电子设计软件，实现设计协同；通过CAD（机械和电子）数据的轻量化，实现网页端的CAD数据浏览与圈阅。

（4）引入批次BOM，形成制造的BOM基础：基于设计结构树生成的批次BOM与投产用下图单，结构化的数据可以通过数据集成的方式直接提供给下游CAPP系统用于驱动工艺编制与生产投产、传递ERP系统、MES系统。

（5）历史数据迁移：根据本次业务规范，重新定义数据标准（物料、BOM、模型、图纸、文件等）完成历史数据的迁移：迁移方案复杂（三轮迁移方案，三轮迁移过程演练）、数据体量大、时间跨度长。

制造结构的目的是为了向下游传递信息以指导生产，可传递给ERP用于物料采购与生产准备，也传递给MES用作生产计划和计划执行过程中的各类管理。

PLM系统提供的多种MBOM管理和输出工具，可以按照用户的要求在指定的时间输出MBOM，并向指定目标传递。

MBOM管理可以帮助企业规划和管理产品的生产过程，确保产品符合设计要求。它还能够预测和安排物料采购计划，避免缺料或过剩。同时，MBOM管理还可以帮助企业规划和安排生产过程，确保每个零部件按照正确的规格和顺序组装。

在实施MBOM管理时，需要制定相应的管理流程和规范，以确保数据的准确性和完整性。同时，还需要建立相应的数据标准和规范，以确保数据的统一性和可追溯性。此外，还需要加强跨部门合作和沟通，以确保数据的共享和协同工作。

总之，PLM制造结构（MBOM）管理是产品生命周期管理中至关重要的一环，它可以帮助企业更好地组织和管理产品数据，提高产品质量和可靠性，降低成本和风险，提高生产效率和交付能力。

PBOM主要是从工艺的角度描述产品结构，用于为工艺人员开展后续的工艺相关工作提供统一的环境。PBOM来源为EBOM，它可能与EBOM完全相同，也可能因为工艺管理的需求而在EBOM上进行零部件增、删，或者其它类型数据的补充，例如工艺合件、半成品、原材料等。

eCOL PLM能提供方便、直观的PBOM的创建和编辑工具，形成满足工艺管理要求并能指导生产的PBOM。如果用户采用三维设计，则PBOM的调整也全部基于三维模型进行，用户可实时查看模型，所选中的BOM上的零部件节点在模型上同步高亮显示。在编辑PBOM结构时，系统可提供复制、粘贴、剪切、添加子/兄/弟零部件、更换零部件、调整位置顺序等多种工具。

eCOL PLM中的PBOM除了零部件结构外，还有工艺过程结构和工艺资源结构，即PPPR（产品、过程、工厂、资源）一体化的工艺结构，充分实现PBOM与EBOM一体化管理。

设计结构（EBOM）是按研发管理的要求进行产品结构管理。随着研发工作的推进，设计BOM也将逐渐完善。设计BOM可以在系统中手工创建，也可从外部CAD、 EXECL、TXT、XML等格式文件数据中获取零部装配信息以及属性信息自动生成。

EBOM管理提供图形化的界面，支持多种设计模式。既可自下而上设计，先画图纸后自动生成产品结构BOM，支持参照图纸设计；也可支持自上而下设计，先搭建BOM后关联完成零部件详细设计。同时，可以支持产品内或产品间的借用、复制。能满足新产品研发、订单式研发设计（单一订单下级不同方案产品），支持模块化的结构设计、电气设计，也支持机电软一体化研发设计。

对于在项目进行过程中识别出的风险和问题，用户可以在PLM系统中进行填写和记录，也可将与风险、问题相关的文档提交到系统中以形成完整的风险、问题记录。

系统中可以针对风险进行评估，并根据相应的统计规则和方法，形成风险报告。风险报告上可列出风险的类别、内容、来源、时间、影响以及风险度等。对于超过预期值的风险，可进行风险预警和报警。

对于项目问题，则通过问题识别、原因分析、措施制订、措施执行、措施验证等，进行问题闭环。并定期进行问题统计，以保证问题关闭的及时性和有效性。

支持建立项目风险库、问题库，将已识别出的常见风险和问题以及对应的预防和处理措施进行规范化管理。支持按照项目、关键字、时间、填报人等多个维度对问题/缺陷的产生原因、造成影响、应对措施进行查询。

从设计模式的角度：eCOL PLM可支持新产品研发、变形产品设计、系列化设计、模块化设计等不同设计模式。

从设计工具的角度：eCOL PLM通过与机械CAD、电子CAD、CAE以及其它工具软件的集成和管理，对企业的研发提供全面和完善的支持；主要包括：

从设计成果的角度：eCOL PLM通过对图纸、模型、文档等各类成果的管理。对这些成果的管理，既包含成果本身，也包含这些成果的状态、有效性、版本等的有序管理和追溯，以及在此过程为用户方便查找、使用、追溯和管理这些成果所提供的各类工具。

从设计过程的角度：eCOL PLM可支持各类设计工作协同开展，设计数据的签审过程规范管理，相关设计任务的分派、接收、执行、监控有序进行。

从设计资源的角度：eCOL PLM可对零部件库、元器件库、标准库、规范库、方法库、手册、规章与制度等多种设计资源提供有针对性的、专业化的管理。

企业普遍存在大量的、较频繁的变更。对变更而言，一方面要关注变更过程的规范性以保证变更的正确，另一方面需要制定合理的一致性策略，保证变更的贯彻。与此同时，变更过程中、变更前后数据的比较与追溯则能够帮助用户有效的管理和使用这些数据。

开目PLM系统内置符合规范的变更过程管理体系

通过变更过程管理，能够实现:

1.改善工程变更管理能力，规范变更流程，保证变更的一致性，跟踪和追溯变更历史；

2.规范工程变更过程和相关控制机制，实现企业级的产品工程变更管理；

3.对工程更改进行完整的影响范围分析；

4.对更改过程进行有效控制, 确保更改发放的完整性和时效性。

开目PLM系统能够帮助企业方便的管理和维护好企业的各类资源，例如设计标准、设计规范、标准设计数据、历史设计数据、工装/设备/材料、车间、人员等，从而提高资源申请效率、降低资源创建难度，将资源申请与业务流程紧密结合，更加契合用户需求。

1.标准和规范库：设计规范、行业标准；

2.设计资源库：通用件库、标准件库、常用材料库、外购件库、三维图库、设计模板等；

3.工艺资源库：工装库、设备库、材料库、工艺方法库、常用工艺术语、常用工艺参数；

4.工程符号、特殊符号库；

5.计算公式库：工时计算公式、材料定额计算公式；

6.典型工艺库和引用工艺库。

衡量企业创新能力的重要标志是快速响应市场需求变化乃至引导市场需求的能力，而产品开发的周期长、成本高使得人们越来越认识到对产品开发过程的改进和管理是极其重要的。因此，如何有效的对产品开发过程实施管理对提高企业快速响应能力，增强企业竞争力具有重要意义。

开目PLM系统通过基于模型的全生命周期xBOM管理，能更好地支持并行工程，可提供一套良好、动态适应性、协同性高的产品开发过程管理体系，帮助用户缩短产品开发周期，提高产品质量和生产效率。在eCOL PLM中，xBOM管理是面向全生命周期的多BOM管理。

系统可支持多BOM形式，根据不同角色需求展示不同视图结构的BOM，BOM支持多层树形结构层层展开。可管理的结构包括需求结构、设计结构（EBOM）、工艺结构（PBOM）、制造结构（MBOM）。

系统可提供BOM视图演化与转换工具，对应产品生命周期的不同阶段分别提供反映阶段数据特点的BOM视图，所有视图均为一个有机整体，例如按设计视图管理设计BOM，结合工艺数据生成工艺BOM。允许工艺人员在工艺BOM上进行工艺组件管理、生成制造BOM，并能提供与ERP、MES集成接口。当上游BOM发生变化时，通过一致性策略驱动下游BOM在保留其已有工作成果的同时，能及时、准确地获取和处理上游变更。

1、PLM是基于元数据的模型驱动的系统架构：

通过元模型和服务，提供数据模型、业务模型和界面布局的定义和解释能力，从而具有良好的可扩展性，能够基于统一的平台为不同的企业提供成熟的行业解决方案。

2、PLM是面向服务（SOA）、模块化的开发框架

扩展模块可以通过独立组件提供，而不需要修改原有系统的程序，从而能够稳定地为用户提供可伸缩的系统功能，并伴随企业业务变化与成长而不断演进。

3、PLM支持跨平台与国产软硬件兼容

为顺应企业的需求，开目eCOL PLM能全面支持Windows与Linux服务器操作系统，支持CentOS、Redhat等国外主流linux系统，支持国产操作系统如银河麒麟、统信等，并全面适配海光、鲲鹏、兆芯等国产CPU架构计算机。

4、PLM支持多数据库

支持主流Oracle、SQL SERVER数据库，以及国产达梦数据库，并在国产数据库上对访问性能做了特别的优化。

5、PLM支持分布式部署

通过分布式的服务架构，支持集团异地部署，多地协同工作。通过主从文件柜自动同步模式，能够解决分布式部署模式下的大文件读写性能问题。

其他

可通过应用服务集群、数据库集群等，支持大规模的并发应用场景。

促进业务流程的不断规范与改善：实现技术部门业务流程的电子化、规范化，促进企业业务流程的不断规范与改善，进而实现集成产品开发。

为客户提供更好的产品与服务：在客户所需要的时间内，提供客户所需要的产品和支持，以确切满足客户的需求，使得客户服务朝着文件传递准确、交货时间可靠、投诉处理简单、产品修复简便改进。

改进产品的功能和性能：开目PLM系统帮助企业比常规过程更快的提供创新的新产品；确保产品特性符合用户需求；推出更多有明显差异和创新的产品；利用eCOL PLM系统，通过在产品生命周期的早期发现缺陷来改善产品质量；使您的价值链能重用已有的产品知识、技能和自动化的过程，从而降低启动成本，加快产品改进，与您的竞争对手相比，将更加丰富多彩的产品带入市场，让整个价值链参与生命周期早期过程，减少返工。

提高企业业务运作的效率：实时获取决策所需要的数据，从而提高对市场需求的响应速度。通过比竞争对手更早将产品创新带入市场增加利润；建立市场份额优势和其他优先入市的好处；确保能建立市场领先地位的高端产品的成长。通过协同的研发管理平台，在设计、工艺、制造、质量、管理等业务部门以及供应链上的扩展企业间提供统一的数据管理平台，实现数据顺畅的传递和交互，支持横向多专业和部门间、纵向多业务过程和企业间的协同的业务过程。

以更低的成本确切满足客户需求：花费少量的固定成本，持续不断的推出更多的新产品，巩固市场领先地位；降低整体经营成本，通过数字化的创建和管理制造定义，规划和管理相关的制造过程，简化产品设计与制造、维护过程，降低产品成本。

针对生产管理方面，在开目PLM系统的帮助下，工艺设计还将对生产管理发挥更加明显的指导意义。工艺信息能够以多种方式及时准确地发布到生产准备环节和制造环节，企业能够在允许的提前期内完成生产准备工作，并按照生产计划要求进行生产制造。不仅如此，设计和工艺数据作为产品制造的数据源头，可为ERP成功应用提供重要的基础数据。

目前，开目PLM能够与国内外的多种主流ERP系统实现良好的集成，打通企业的信息流和业务流。在新的业务流程下，工艺人员可以方便地从PLM系统中随时得到设计帮助，并将生成的各种统计汇总报表自动集成到其它管理信息化系统。通过集成工艺数据，可有效解决ERP系统所需的制造工艺信息的生成与组织问题，从而实现工艺设计与生产管理的有效打通。

1、工具与系统间的协同

与2DCAD/3DCAD/ECAD等二/三维机械/电子设计工具的协同；

与CAE/CAM等仿真分析工具的协同；

与KMCAPP等二维工艺编制工具的协同；

与KMDFM、KMMPS、KM3DAST等三维工艺规划工具的协同。

2、多领域、多专业协同

研发支持机电软等多领域协同；

工艺支持加工（冷加工、热加工）、装配（焊装、涂装、部装、电装、总装）等多专业协同。

3、上下游协同

设计-工艺-制造协同：基于统一源头的产品模型，从设计到工艺再到制造，产品数据在各个环节传达和共享。数据的传递过程中随业务需要和接收方的需要而变化，保证正确的数据在正确的时间以正确的内容和格式传递到正确的位置。

变更一致性协同：每个环节发生的变更，均能够进行准确的影响范围分析，并利用系统提供的一致性策略，保证数据变更前后的准确性；完整的技术状态管理则清晰地记录了这一协同过程中数据的各种状态以保证有序管理和完整追溯。

4、系统间协同

与ERP、MES、OA等系统间的数据、流程协同。主要包括：

基础数据协同；

业务数据协同；

业务流程协同；

任务与消息协同。

管理者在登录开目PLM系统时，即可实现将最关注的人员、任务、交付物等进展情况推送到相关管理者的界面中，能方便管理者快速浏览。在发现进度、资源等方面与计划出现偏差等问题时，可通过颜色和状态标识进行提醒和预警识。同时，系统也可提供多种图形化的报表实时、分类展示数据、过程、资源等方面的分析结果，为管理者做决策提供可靠的数据支撑。

通过可视化项目监控看板，可以直观监控项目进度；当项目计划超期时，可以预警提醒项目负责人、计划管理员等。可以对多个项目进行监控和统计分析。项目任务树或项目计划中可明显标识显示每个任务的进展情况，包括：未开始、已开始、已结束、已逾期等任务状态。

通过可视化项目统计分析报表，实现项目实时统计的柱状图、饼状图、折线图等多种可视化展现形式。

通过可视化的流程管理，能够帮助用户建立规范的设计过程管理体系。各类设计工作协同开展，设计数据的签审过程规范管理，相关设计任务的分派、接收、执行、监控有序进行。

1、工作流程的改善带来的效率提升

开目PLM通过对项目、任务、流程等多层级的业务流程规范体系的建设和管理，帮助企业以较低的管理成本，达到符合企业管理目标的规范要求。

2、全生命周期BOM管理带来的效率提升

全生命周期的BOM管理通过基于三维模型的BOM管理，统一的数据视图使得企业的研发过程中沟通畅通、信息一致、资源共享，规范的管理和顺畅的沟通、准确的信息传递和实时的数据更新都将带来整体研发效率的提升。

3、设计模式的优化带来的效率提升

不管是自上而下的设计还是自下而上的设计，不管是新产品研发还是变形产品设计，不管是结构设计还是电子电气、软件等的设计，PLM均可提供专业化的辅助设计和管理工具，以优化企业的设计模式。良好的设计模式帮助企业缩短产品设计周期、减少可识别和预防的错误、降低研发成本，从而有效提高企业整体效率。

4、上下游、多专业协同带来的效率提升

面向全生命周期的设计工艺制造协同管理平台为上下游业务建立了紧密和高效的信息通道，统一的平台之上，各专业能够既互相配合、又各自独立地完成各自的研发工作，同时保证对客户需求的一致性响应。

5、基于知识的创新设计带来的效率提升

PLM中保存和管理着企业的各类知识，这些知道被有序管理，并且方便地被使用。在设计时可以快速查找并定位类似产品/项目，方便地从零部件库中引用已有零部件、标准件、通用件；设计规范、设计标准约束并促使研发人员的设计规范性；对资源库的使用在提高效率、规范性的同时，降低了企业的管理成本，而知识的不断积累为企业的创新设计提供了基础和支撑。

开目PLM系统可以从最初的产品设计、工艺规划、生产规划、生产实施、到服务于最终用户的全产品生命周期进行产品的创新优化。帮助企业在效率、成本、质量、协同管理及合规性方面带来全方位的价值呈现。

开目PLM系统可以从哪些维度降低成本？

1、管理成本的降低

管理成本的降低首先体现在沟通成本的降低上，开目PLM实施后，产品生命周期各个业务环节的人员均在统一的系统中展开工作，大部分信息（业务数据、任务、提醒、消息、通知等）均在恰当的时间由系统自动推送到需要的用户界面上，部分例外信息，用户也可以通过手动发送消息、任务、通知等进行沟通。相较传统管理模式，沟通成本显著降低。

流程效率在PLM实施后也会明显提升，工时成本可以有效得以控制。PLM提供的文档签审流程管理、项目管理、变更管理等过程管理工具能够规范企业的管理流程、明确管理职责，业务流程自动地按照规范及时向下游传递、事前识别过程风险并及时改进。

同时提供多种管理工具，例如个人/项目/组织多层次的工作区、可视化的看板和报表、清晰颜色和状态标识的提醒和预警均方便管理者、执行者实时查看业务进展情况和工作要求。

2、研发成本的降低

开目PLM可通过提高产品通用化程度来降低研发成本。用户可以方便地查看通用件库，查找所需要的零部件并快速复用；可实时对产品的通用化程度进行分析。如果需要，还可以强制性规定各类产品的通用化水平并对技术人员提出改进要求。

可通过设计方式的改善来降低研发成本。通过提供多种产品变形设计工具，可以基于现有产品通过复制和变形快速生成新产品。可以通过参数化设计实现参数化变形。

可通过优化设计质量来降低研发成本。在研发环节前端通过管理方式和检查工具减少设计错误、提前发现设计问题以减少设计反复。

3、资源成本的降低

规范资源的使用以降低资源成本。用户在使用资源时，优先或者强制使用资源池中的资源，以减少新资源、非标资源使用带来的一系列成本。

提高资源的使用效率以降低资源成本。利用资源库，对各类资源进行有序管理。并提供方便的资源使用工具。在需要时系统可进行资源的推荐或者推送以合理使用资源。

提供多种资源库建立工具。可从外部EXECL文件中导入，可从其它系统中的符合规范要求的数据表中导入，也可直接在系统中创建和管理。

4、运营成本的降低

研发是企业运营活动的源头和基础。通过PLM与其它系统集成，打通研发/工艺与生产、运营等各个环节的信息流和业务流，提高运营效率、降低运营成本。

在开目PLM系统的支撑下，在研发阶段设计人员就可以和工艺人员展开协同设计，提前考虑生产车间的排产信息和制造能力，真正建立面向产品全生命周期的设计理念，充分展开协同的面向制造和装配的设计。一旦发生更改，设计信息可快速反映到工艺环节并进行信息更新，减少在生产线上引发的调整波动。

工艺部门可对工艺分工、工艺计划、工艺规程编制、材料消耗、工时定额定额管理、工艺审批管理、工艺更改管理、工装设计、工艺质量控制、工艺外协等业务流程的全过程控制，提高工艺设计和管理的效率和水平。

开目PLM研发管理系统将产品设计、任务计划安排、项目控制、生产制造控制等工作紧密联系起来，实现企业业务流程的规范化和自动化，缩短了产品开发周期。全工作流管理使文档更改、发布过程更加流畅和规范，既能提高工作效率，又能大幅度减少差错的出现。

针对新产品研发方面，开目PLM研发管理系统提供规范的项目管理体系，对研发进行项目化管理，从项目启动、规划、执行到监控与收尾各阶段的任务、交付物、组织、权限以及项目进度、质量、成本等进行科学管理，为企业搭建协同的开发平台。

在新产品研发过程中，开目PLM研发管理系统也能与CAD等设计工具形成紧密集成，每个阶段产生的数据和流程信息都将通过PLM系统的有效性保障、分类和关联管理、数据发布和使用控制等环节进入到企业知识库中，通过PLM建立的企业知识积累和复用体系，为新产品的设计提供知识重用支持。针对产品升级方面，开目PLM研发管理系统提供符合国际管理规范的变更管理和数据有效性管理，系统提供变更申请、变量执行、变更通知三段式管理，同时提供多种变更影响范围分析工具，帮助企业实现变更的标准化、规范化；完整记录的变更过程信息和变更数据信息也便于进行变更历史追溯。

开目PLM系统的优点一共有四个：

优点一、帮助提高效率

eCOL PLM系统可以通过工作流程的改善、全生命周期BOM管理、 设计模式的优化、基于知识的创新设计、上下游协同带来的整体效率提升。

优点二、降低车间生产成本

eCOL PLM实施，产品生命周期各环节的人员可在统一的系统中展开工作，能降低企业沟通成本、管理成本、研发成本、资源成本、运营成本。

优点三、提升工艺、管理质量

eCOL PLM对质量的提升是显著且持续的，主要体现在设计模式改变，极大规范了设计过程；管理模式的改变，规范了质量目标和质量要求。

优点四、让车间生产高效协同

eCOL PLM可支持各类设计、仿真、工艺工具与系统间的协同，多领域、多专业协同，上下游协同，系统间集成。

开目软件PLM系统是产品全生命周期管理系统，有IPD集成产品开发，全生命周期XBOM管理，面向MBSE的可视化协同设计等众多优点。

我们通过与上游PDM，下游ERP和MOM系统的集成与互动，实现了从设计BOM到工艺BOM到制造BOM的有效传递，通过整合BOM数据源头，打通上下游BOM管理之间的数据流，让跨部门的工艺BOM协同化更加高效准确。

同时支持BOM比对、添加、删除、拆分、输出、版本变更、变更影响范围自动分析等功能，从而保证产品物料信息传递使用的及时性、准确性。

工艺管理系统它是设计和制造的桥梁，所以只要是工艺管理系就涉及到承接上游的数据，以及向下游制造环节发送数据，上游数据主要是一些设计BOM、图纸、设计变更单等等，向下游发的大多是工艺路线、工序、物料、还有工时等等信息来做生产准备和排产的制造过程。在集成方面，我们拥有一个标准的集成接口，上游常规的数据，是不需要做任何配置就可以完成数据的承接。