制造执行管理系统MES（Manufacturing Execution System）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。制造执行系统MES是处于计划层和车间层操作系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，系统地提供了一种在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、机器设备管理、在制品管理、生产调度、返工及外协加工等功能的方式。紧密连接ERP系统与生产设备，实时支持车间现场，改进底层的生产线运转。制造执行系统实现由MPS(主生产计划)和MRP生成的生产需求，用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后可以下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。

　　给企业带来的效益

消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误

产能产出的时间减低；设备设置时间减低

使用方便灵活——系统适应用户而不是用户去适应系统

易于上层人员对于现场的控制、交流，便于监控即将发生的问题和未来加工的作业

对于特定的操作员更容易追踪其不良品的产生

更容易控制库存

通过获取的适时生产信息，可以优化生产调度

适时的生产信息，便于操作员掌握生产的整体情况

弹性的反应顾客的需要

可以获得更高的销售量而不必增加成本

快速提供生产线上插单和计划资料

提供敏捷制造

　　功能特点

结合离散型制造业和批量型制造业的生产特点，系统提供了推动式和拉动式两种模式相结合的生产管理方式，更加适合我国企业的管理现状；

内置优化排程算法库，为企业生产调度人员提供多种生产计划排程参考方案；

建立了生产过程质量监控模块，帮助企业实时掌控产品质量状况；

完善的制造资源能力评估体系，为生产计划的合理制定和企业资源能力平衡提供参考；

强大的系统集成功能，提高企业信息资源的共享与重用能力；

实现与条码扫描设备、射频设备、采集卡设备的全面集成，快速、准确采集生产现场数据，为决策的准确性和实时性提供保证；

有效的生产成本管理和完整的绩效考核机制，帮助企业降低和控制产品成本；

灵活的用户定制功能，实现功能明确、责任到人。

适用行业：造船、航空航天、模具、机械、离散制造。

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