天为MES包含的几大功能和模块,主要包括生产管控、质量管控、物料管控、资源管控四个环节。具体功能模块如图1所示。
天为MES系统解决方案涵盖业务范围涵盖了企业业务的管理层、控制层、执行层、设备层。其中包括生产计划PPS系统、生产资源PRM系统,可以将现场的资源信息有效整合,同时将设备的准备情况第一时间反馈给计划部门。当计划制定以后,批次管理、现场作业、数据采集、质量检查等等同时跟进。最后将计划、订单、设备、质量信息等等数据在统一的平台上给出一个完整的解决方案。通过天为MES这样平台化、标准化、可配置的解决方案,帮助企业实现物料追溯与生产过程可视化,生产数据的挖掘与决策支持等一系列管理、信息查询、追溯、控制、监督的功能,帮助企业打造实时透明的数字化工厂。
三、天为MES应用案例
聚龙股份有限公司是国内领先的货币安全运营及数字化管理解决方案供应商。 企业以成熟的产品系列重复生产为主,核心零件自制,电子元件和部分零件外几对, 以“面向订单装配”模式组织生产,兼顾小部分 “预研产品试制”的加工和装配。在借助信息化手段之前,企业的生产管理体制已经不再能满足现行的业务需求,存在以下问题:
1、生产组织涉及部门多、业务复杂,信息传递、处理、反馈效率低下、协同性差、准确性差,生产过程处于黑盒状态;
2、企业生产模式是“面向订单装配”,生产计划受市场影响明显,而产品的生产周期又较短,生产计划很难快速响应订单变更,从而造成计划目标与执行结果偏差较大;
3、计划人员无法准确零件库存和在制量,无法准确计算零件采购、生产计划数量和交期,为保证装备齐套,各级都会虚增计划量,导致产出大于需求量且提前于需求时点,造成在制品及呆滞库存成本居高不下;
4、各部门标准不一致,统计数据缺乏关联和对比,对于企业管理者而言,相关数据除用于考核绩效目标外,对于发现管理漏洞、改善过程组织意义不大。
上线天为MES项目的范围主要涵盖企管部、研发中心、产业中心、采购部、物料部、安全设备部、产业综合办、清分调试车间、清分装配车间、捆扎车间、钣金车间、注塑车间、辊轴车间、机加车间等6个部门、7个车间和11个仓库。实现了如下效果:
利用系统完成了企业内设计、工艺、生产等多部门间生产相关数据的统一;
通过系统协同加强对计划、物料、资源的协同组织, 消除资源利用率低、等待时间长等浪费,解决生产过程信息传递滞后问题;
帮助企业实现透明生产,通过优化计划、作业、质量、物料等业务流程大幅度提高工作效率;
通过在制品和质量管理,系统能精确的计算需求量和采购量,大大降低呆滞零件库存和原料库存;
利用实时、准确的统计和分析数据为企业生产管理持续改善提供量化的参考数据和管理控制工具。