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产品主要功能

1、来料品质管理
·负责部件和原材料的进货检验，记录检验信息和供应商供货质量统计分析。
·记录供应商名称、料号、批号、数量等信息
·抽检不良时记录供应商名称、不良现象、料号等
·判定：允收、退货、让步接受
·进料品质查询、不良排名统计

2、生产过程品质管理
对生产过程的品质信息进行实时采集、监控和分析
SPC统计过程控制：
采集关键质量指标检测结果并进行统计分析，从中找出生产过程的异常，进而实时采取改善行动。
·根据控制计划记录各工位质量检验信息
·过程监控：使用控制图进行过程异常监控
·异常处理：过程异常自动报警，方式有Email、短消息、现场警示灯、警报等
·统计分析：过程异常、原因及改善措施分析；过程数据的分层分析；相关分析；直通率分析；等等。提供20多种统计量，包括平均值、极差、标准差、Cp、Cpk、Ppk等。10几种统计图，包括X-MR、XBar-R、XBar-S、P、Pn、U、C、CUSUM、EWMA、预控图、运行图、直方图、缺陷/异常/原因/措施柏拉图、散点图、Trend-Chart等。支持短运程。
·生成统计报表：综合能力分析报表、过程能力报表、过程改进报表等
·过程异常原因措施知识库维护
DAS缺陷管理：
·实时记录各种缺陷的数量、位置、严重程度、责任部门以及关键部件、班次等相关信息
·支持条形码、鼠标选取、示意图等录入方式，快捷准确
·异常报警（如单项缺陷率超标、连续上升等），及时通知质管人员和责任单位
·缺陷原因措施知识库支持
·质量问题追溯，可追溯产品在各个生产过程的相关信息，并逐级追溯到关键零部件的生产过程。批次追踪
·按时间段,生产数量,产品编号范围等自动分组，形成批量信息，输入到SPC系统(C、U图)
·实时统计生产量和良率
·进行横向和纵向分析，生成各种统计报表：分层分析、历史对比、班次/车间对比、单台缺陷汇总、批次汇总、日/周/月/年例行报表等

3、返修管理
·记录返修工作站的维修记录，便于了解产品的返修情况，分析返修原因。通过知识库提示返修人员快速掌握维修方法，提高业务水平。
·对重要缺陷进行原因分析，维护历史记录
·对历史维修信息进行统计，整理出知识库。在线提示维修方法
·记录维修信息（维修日期、维修产品编号、不良部件、责任单位、维修人、维修时间、维修方法、维修后状态等）
·记录部件更换信息
·部件报废处理

4、出货品质管理
·对待出货的产品质量进行审核
·检验信息记录
·判定：重工、全检、返修等
·品质查询

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