塑胶模流分析软件合集

Autodesk Moldflow是欧特克公司开发的一款专业用于塑料产品、模具设计与制造的行业软件，是全球应用广泛的模流分析软件。Autodesk Moldflow提供了从产品设计到模具制造的全面解决方案，帮助工程师在产品开发早期快速验证制造可行性，优化模具设计和生产过程，从而缩短开发周期，降低生产成本，提高产品质量。

Autodesk Moldflow拥有一个庞大的材料库，包含了各种塑料材料的详细信息。通过选择与实际生产中使用的材料相匹配的材料，并设置其流动属性、热性能和机械性能等，可以确保模拟结果的准确性。Autodesk Moldflow允许用户根据实际需求设置模具和浇注系统，包括流道平衡分析、模具冷却回路设计等，以确保塑料在模具中的均匀填充和高效冷却。

Autodesk Moldflow提供多种模拟工具，如填充分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析等，帮助用户评估和优化模具设计和生产过程。Autodesk Moldflow还能够预测零件可能出现的缺陷，如翘曲、收缩等，并提供相应的优化建议。这有助于工程师在设计阶段就发现问题并进行改进，从而避免后续生产中的损失。Autodesk Moldflow在塑胶模流分析中的应用具有显著的优势和广泛的应用前景。通过其强大的模拟分析功能和优化工具，它已成为塑料产品设计和模具制造领域不可或缺的重要工具。

Moldex3D是科盛科技股份有限公司的一款适用于真实三维模流分析软件，可运于各种塑料射出成型产品。Moldex3D通过三维模拟技术深度验证塑胶产品设计，其全三维分析能力覆盖了从粗厚件到复杂结构件的所有挑战，确保设计验证的精准与实时。此外，Moldex3D还能预测多材质及特殊制程的可行性，优化设计方案，为复杂产品制造保驾护航。

在材料选择与优化上，Moldex3D拥有庞大的材料数据库和不断优化的材料参数，确保模拟分析的准确性。通过精确的排气与冷却系统模拟，Moldex3D助力提升生产效率，缩短成型周期。Moldex3D还支持黏弹性分析、热流道设计及光学模拟等进阶功能，满足高端塑胶产品的制造需求。

Moldex3D还以高效能与智能化著称。其并行计算与云端解决方案大幅缩短运算时间，提升工作效率。Moldex3D与主流CAD软件的紧密集成及自动化工具的应用，进一步简化了工作流程，减少了人工干预，为工程师和设计师提供了从设计到制造的全方位支持，加速了产品上市进程。

Altair Inspire Mold是Altair公司的一款注塑工艺仿真软件，Inspire Mold革新了注塑成型设计流程，通过早期仿真优化可制造性（DfM），设计师能轻松探索多种方案，减少废品与模具返工。其五步工作流程涵盖虚拟测试、验证、校正与优化，确保产品从设计之初就具备高效生产的潜力，显著提升生产效率和成本控制能力。

Inspire Mold能够帮助预测并避免典型的成型缺陷，如翘曲、凹痕、欠注、气孔、熔接痕、喷射纹和迟滞效应等。通过在制造模具之前消除这些常见的制造缺陷，可以提高生产效率和产品质量。Inspire Mold支持充型、保压、冷却及翘曲全工艺仿真，灵活选择分析类型，以预测和控制塑料零件的成型质量。

Inspire Mold提供直观用户界面，简化操作，一键创建编辑模具组件，提升工作效率。Inspire Mold内置60种材料数据，并与Altair MDC集成，确保仿真分析材料数据的高质量与可靠性。Inspire Mold结果可视化功能直观展示塑料成型过程，支持2D截面检测，助力用户精准评估与优化，降低试模成本，加速产品迭代。

SIMULIA Simpoe-Mold是达索系统的一款塑料成型仿真软件。SIMULIA Simpoe-Mold能够精准预测成型过程中的力学状态，包括流动模式、压力分布、熔化温度等，为模具设计提供科学依据，优化浇口、流道及模具温度，确保塑料均匀填充与高质量成型。

SIMULIA Simpoe-Mold不仅限于参数预测，通过仿真分析，它能提前发现并解决潜在的设计缺陷和成型问题，确保产品强度和外观达标。SIMULIA Simpoe-Mold减少试模次数和修改成本，显著缩短产品开发周期，助力企业快速响应市场变化。

SIMULIA Simpoe-Mold以其高精度计算结果和友好用户界面著称，无论面对多复杂的模型，都能提供可靠的仿真结果，为决策提供坚实支撑。其界面设计直观易用，无论是模具设计、注塑工艺还是塑料部件设计人员，都能迅速上手，高效完成仿真分析任务。

SOLIDWORKS Plastics是达索系统旗下一款基于SOLIDWORKS平台的模流分析软件，为塑料零件和注塑模具的设计提供了强大的支持。SOLIDWORKS Plastics通过模拟注塑成型全流程，精准预测短射、熔接痕等制造缺陷。基于模拟结果，设计者可优化模具设计、调整工艺参数及材料选择，确保产品质量从源头把控，减少潜在缺陷，提升整体制造效率。

SOLIDWORKS Plastics助力提升塑胶零件质量，通过模拟分析确保零件在成型过程中均匀填充、保压充分、冷却均匀，显著提升零件性能与一致性。此外，该工具加速产品开发进程，让设计者在初期即可快速迭代优化，找到最佳设计方案，从而大幅缩短产品开发周期与上市时间，快速响应市场需求。

SOLIDWORKS Plastics功能全面，涵盖填充、冷却、翘曲等多种分析。其适用领域广泛，从日常消费品到高端制造业均能胜任。SOLIDWORKS Plastics支持自动化报告生成，便于团队间结果共享与讨论，促进跨地域协作。SOLIDWORKS Plastics与SOLIDWORKS 3D CAD无缝集成，更是简化了设计流程，提升了工作效率，是塑胶模具设计不可或缺的强大工具。

HSCAE 华塑CAE软件是华中科技大学模具技术国家重点实验室华塑软件研究中心推出的注塑模具成型华塑CAE3D系列软件，采用了国际上流行的OPENGL图形核心和高效精确的数值模拟技术。HSCAE不仅全面覆盖传统注塑成型的三维模拟，还创新性地支持气辅注射成型模拟，并具备强大的工艺参数优化能力，为用户提供精准可靠的分析结果。

HSCAE在塑胶模流分析中展现出卓越的功能特色。从模型导入到网格修复，再到前处理工具的便捷性，如多样式流道设计和复杂冷却结构处理，都极大地提升了工作效率。HSCAE的分析模块涵盖了充模、保压、冷却、应力和翘曲等多个环节，及时发现并解决潜在问题，避免后期昂贵的修改和返工成本。通过实体流技术，用户能直观看到熔体在模具型腔内的流动情况，并精确分析制品的应力、收缩和变形等关键数据。

HSCAE开放的国内外塑料、注塑机、模具材料数据库，支持用户自定义材料参数。HSCAE引入人工智能技术，对注射时间、注射温度等参数进行优化，提供成型方案的评价和改进建议。HSCAE的优化设计能力帮助用户调整浇注系统、冷却系统和工艺参数，显著提高制品质量和生产效率，减少翘曲变形和缩痕等缺陷。HSCAE在塑胶模流分析中的应用具有显著的优势和效果。