SolidWorks Plastics

SOLIDWORKS Plastics 是达索系统 SOLIDWORKS 公司推出的一款专注于注塑成型工艺仿真的计算机辅助工程 (CAE) 工具。它紧密集成在 SOLIDWORKS 设计环境中，使产品设计师、模具工程师和制造团队能够在零件与模具设计的最初阶段预测并避免制造缺陷，从而消除模具返工、提高零件质量并缩短产品上市时间。该软件通过模拟注塑过程中熔融塑料的流动、填充、保压、冷却及翘曲行为，帮助用户直观地识别潜在问题，并在实物模具加工前对设计进行优化。

软件定位

SOLIDWORKS Plastics 定位为面向注塑件设计全流程的仿真解决方案，服务于从产品概念到模具制造的各环节。它旨在打通设计与制造之间的信息断层，让非专业的仿真用户也能轻松运用 CAE 手段验证设计可制造性。无论是初次设计的新手，还是经验丰富的模具工程师，都可以通过该软件快速评估不同材料、工艺条件及模具几何方案对最终零件质量的影响，实现“一次设计成功”的目标。

核心功能

• 注塑成型过程模拟：能够仿真充填、保压、冷却、翘曲等完整阶段，预测熔料前沿流动、压力分布、温度场和剪切应力，帮助识别短射、困气、熔接痕、翘曲变形、收缩凹陷等常见注塑缺陷。
• 零件壁厚与浇口优化：提供自动浇口位置分析和流道系统设计建议，支持平衡流动和充填模式优化，避免过保压或流动不平衡导致的产品缺陷。
• 材料数据库与工艺参数调整：内置常用塑料材料数据库，支持用户自定义材料属性和工艺参数（如注射温度、模具温度、注射速度、保压压力），快速对比不同材料与工艺组合下的成型质量。
• 流道系统与冷却回路设计评估：对冷流道、热流道及冷热混合流道的尺寸和布局进行仿真，同时分析冷却管路的排布效率，优化模温均匀性以缩短冷却周期。
• 自动化报告生成：一键生成图文并茂的仿真结果报告，包含流动动画、质量诊断图表和关键工艺数据，便于跨部门团队共享与决策。
• 集成式操作体验：完全嵌入 SOLIDWORKS 界面，无需数据转换即可直接对三维模型进行前处理、求解和后处理，支持设计变体快速迭代。

使用场景

该软件主要应用于注塑件从概念设计到模具加工的各个阶段。在产品开发初期，设计师可借助 SOLIDWORKS Plastics 分析零件壁厚是否均匀、是否存在尖角或壁厚突变，以及浇口位置是否合理，从而在设计阶段就规避潜在的充填与冷却问题。在模具设计阶段，工程师通过模拟不同浇口、流道和冷却系统方案，确定最佳模具布局，减少试模次数和修模成本。此外，在已有模具出现问题时，还可用于快速诊断故障原因，评估工艺参数调整方案，提升生产良率。

适用企业

• 注塑产品制造商：涵盖消费电子、汽车零部件、家用电器、医疗设备、包装等行业的企业，需要频繁进行新产品开发和模具试制。
• 模具设计与制造厂商：依靠注塑模具代工或自产的企业，通过仿真提前锁定设计缺陷，降低模具返工风险。
• 研发与设计部门：希望在产品设计早期引入可制造性分析 (DFM) 的团队，缩短产品研发周期并控制成本。
• 中小型制造企业：预算有限但需要提升注塑件质量、减少废品率的公司，SOLIDWORKS Plastics 提供了相对易用且性价比较高的仿真入口。

选型价值

• 规避隐性成本：通过早期优化壁厚、浇口与流道，确保模具一次投产成功，显著减少后期修模、改模带来的额外费用和时间损耗。
• 降低废品率：在设计阶段预测成型缺陷，大幅减少生产过程中的废品和不良率，节约材料与能源消耗。
• 缩短上市时间：在模具加工启动前即完成可制造性验证，避免因问题发现晚导致的返工延期，保证项目按节点交付。
• 打破自动化孤岛：集成的报告与可视化工具促进设计、工艺、生产部门之间的沟通，使仿真结果清晰易懂，提升跨团队协作效率。