1、所有仿真功能均能在Studio接口完成。

2、前、后处理整合保证资料一致且设变简单。

3、适用多种制程，包含IM、RTM、FIM、CFM、RIM、IC封装等。

4、缩短周期时间和上市时间。

5、减少试模次数和制造成本。

6、提高营收及投资报酬率。

7、减少产品不良率并延长模具寿命。

8、填充模拟、自动网格生成。

9、简单快速成型模拟、自动网格生成。

10、高精度模拟，具有自动和定制网格功能。

11、特殊高精度大量模拟，拥有最完整功能和灵活的运算能力。

1、避免隐性成本

SOLIDWORKS Plastics 产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统尺寸和位置，确保模具能够一次性正常投入生产，从而减少甚至避免返工。

2、减少制造缺陷和废品

SOLIDWORKS Plastics 可以在产品开发的最初阶段轻松分析设计迭代，因为此时的更改成本最低但对可制造性的影响最大，这样可以提高零件质量并尽量降低生产废品率。

3、减少上市时间延迟情况

SOLIDWORKS Plastics 可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷，几乎可以消除耗时且昂贵的模具返工现象，并确保在不超出预算的情况下满足项目最后期限和交付日期。

4、避免效率低下的“自动化孤岛”

SOLIDWORKS Plastics提供了自动化报告生成工具，有助于共享和解释仿真结果，从而增进不同地点开发团队之间的协作。

5、SOLIDWORKS Plastics 为产品开发带来的好处

将 SOLIDWORKS Plastics 集成到您的工作流程中可在开发塑料零件和模具时带来多项好处。

仿真能够有效优化塑料注射成型流程，以创造高质量的产品并降低制造成本。 SOLIDWORKS Plastics 可以帮助您预测零件缺陷并找到消除缺陷的补救方法，优化水路和冷却系统，以及在创建第一个原型模具之前定义最佳的工艺设置。

集成 SOLIDWORKS Plastics 在产品开发中的好处

涵盖广泛的注射成型流程

简单的零件充填
共射（夹层）成型
气体辅助注射成型
水辅助注射成型
插入浇铸
多腔成型
反应成型

预测零件和模具上与制造相关的缺陷

需要排气的气穴
焊接线的位置表示可能存在结构缺陷的区域
不均匀的收缩可能导致翘曲
滞流或喷流表示需要不同的浇口位置
短射表示零件设计或工艺条件存在问题
空隙和缩痕表示需要重新设计零件

零件设计

厚度分布
圆角
筋

闸门设计

闸门类型
闸门位置

浇道设计

热与冷
类型
布局
平衡

冷却系统设计

配置
水路类型
自由成型
冷却剂

避免昂贵的模具返工

有关闸门位置和浇道系统的明智选择
模拟冷却系统

缩短上市所需时间

模拟比原型测试快得多

在模拟中不考虑对零件没有直接影响的组件，如螺杆和料斗。