Moldex3D 模流分析软件 AEP

材料库：热塑性材料、热固性材料、成型机、冷却液、模具材料。

1、模拟热固性材料射出成型

2、模拟模穴充填、熟化、产品翘曲、纤维配向、多材质成型等

在设计初期预防大多数常见的制造问题，如：短射、流动不平衡、包封或迟滞，并能更大幅提升产品品质结构及外观。

1、预估浇口固化时间

2、预测凹痕或毛边

3、优化保压加工条件

1、提升冷却效率

2、缩短成型周期

3、预测积热区域

瞬时冷却分析

1、支持多种动态式可变模温技术，如：急冷急热、咸应加热射出成型(IHM)和超高温模具温度控制技术(E-Mold)等
2、藉由快速切换模具温度改善充填阶段塑料流动性，提升产品质量

1、模拟三维冷却水路内的流动情形以评估冷却效率

2、检视水流方向与流线，并预测潜在积热区

3、优化冷却系统设计以缩短成型周期

1、剖析翘曲成因

2、预测塑件成型形状

3、处理大变形等非线性分析

支持从CATIAV5、PTC Creo、NX、SOLIDWORKS、及Rhino汇入的几何模型以及STEP、IGES、Parasolid、STL等通用格式。

支持自动化网格生成技术可节省工作时间，并透过各种智能化工具能建构出不同层级的网格。

材料云为订阅服务，收录超过最新的塑料材料量测数据。图像化数据及比对功能可快速提供可靠加工料及替代料。

Moldex3D专家的最佳在线学习指南，让您能更熟悉Moldex3D功能及应用(此为订阅服务)。

1、优化分析工具，自动产生分析组合与图形化总结

2、评估最佳成型条件，如射出速度、保压时间、冷却时间或模具温度等

1、实现自动化的工作流程，轻松应对繁复的前后处理工作及项目设定

2、开放使用者自定功能来建构各式客制化及整合性的工作流程

1、于PTCRCreo、NX和SOLIDWORKS提供整合性的用户接口及仿真流程

2、提供多样设计与整合工具，来因应各种不同CAE建模及优化分析的目标

3、实现产品设计者直接在熟悉的CAD/CAM环境中进行快速设计变更与验证

Moldex3D SYNC支持CAD 软件：PTC、 Creo、NX、SOLIDWORKS

1、提供Moldex3D前处理器与多CAD平台间的数据转换

2、修复模型缺陷·简化复杂几何并提供高质量的曲面与实体对象，以便生成BLM时能提高网格质量,让前处理更流畅

iSLM为模具设计与塑料成型数据管理平台，可纪录设计与试模完整流程、汇整工作历程，方便项目管理及时程追踪。

1、预测纤维强化材料(FRM)纤维的配向、长度与浓度分布

2、评估填料对机械特性与产品收缩的影响

3、优化加工条件以提升塑件强度

4、支援短纤、长纤扁纤及薄片填充物配向模拟

必须要额外授权。

1、输出纤维配向、材料非等向性、残留应力、缝合线强度及成型压力等分析结果至结构分析软件

2、验证产品结构强度，评估模具使用寿命

Moldex3D FEA接口模块支持结构分析软件：Abaqus、Ansys、MSC Nastran、NX Nastran、LS-DYNA、MSC Marc、 OptiStruct

Moldex3D微观力学接口模块支持结构分析软件：Digimat、CONVERSE

1、衔接成型模拟与FEA分析

2、利用非线性材料模型技术预测强化塑料的机械性质

3、可编辑强化塑料的材料特性及破坏条件

4、依据实验数据支持材料建模之自动化反向工程

机台响应功能需以「机台特性分析服务」取得之档案后用。

1、预测塑件与嵌件的应力分布

2、与变形量分布评估塑件承受外作用力时造成的变形量

3、支持流固耦合(FSI)型芯偏移/计算模式

4、搭配黏弹性模块能分析回火工艺

1、分析塑料材料的黏性与弹性变化

2、计算流动残留应力翘曲结果及光学性质(搭配光学分析模块)

3、观察进阶流纤行为导致的特定现象

1、检视热流道与模座随时间变化的温度分布

2、预测潜在问题，如：熔胶温度分布不均流动不平衡等

3、透过稳态计算快速验证复杂的流道设计

4、真实模拟动态阀针配合节点波前控制

1、简化IMD薄膜建模流程以降低人力成本

2、提供冲模指数以预测薄膜的冲刷状况

1、预测因流动或热导致的双折射、延迟、条纹级数及光弹条纹

2、提供非均匀折射率与形状变形，可与CODEV整合

1、模拟置备料(Feedstock)的流动行为

2、预测粉末与黏着剂的相分离(非均匀的粉末浓度)所导致的黑线

1、可视化含气高分子熔胶在模穴中的流动行为

2、考虑气泡成核和成长现象，模拟气泡密度和尺寸

3、评估表面品质、减重比、锁模力降低和收缩改善程度等

4、热塑性材料分析的初始气体浓度选项中支援CBA材料仿真

1、模拟皮层料与核心料的流动行为

2、透过穿透的预测，优化几何厚度及加工条件

3、考虑皮层与核心层之间的温度不均和压力变化

1、针对各别材料设定进浇位置、填充/保压等加工条件

2、模拟各进浇口在填充阶段的流动波前行为

3、透过流动波前预测缝合线位置

1、在化学发泡制程中，针对不同产品提供发泡动力

2、确保产品理想的容重比

1、模拟压力分布、体积收缩、残余应力分布、纤维配向等

2、预测潜在成型缺陷如毛边

1、可视化压缩过程中的各性质随时间的变化

2、计算残留应力与评估制程条件