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长久以来，射出成型业界都认为几何平衡流道设计已提供多模穴模具更佳的自然平衡(Natural Balanced)条件，因此各模穴彼此之间的性质可以达到一致(Consistency)( 图1A-D )。相同的自然平衡流道系统观念也同样应用于单一模穴多浇口的状况( 图1E)。然而，尽管流道系统已是几何平衡的状态下，靠近中心的内侧模穴与远离中心的外侧模穴仍然会有差异存在。在大部份情况下，此不平衡现象会在四模穴以上的模具才会显现。实际上此不平衡现象与流道系统分流数及流道配置方式有关，且有可能在单一模穴的状况下发生。

在大部份八模穴 “H”型配置的流道设计下( 图1A)，通常最内侧(最靠近料头)的模穴所成型的产品较大且较重。可以预期其机械性质必不同于外侧模穴所成型的产品。在成型玻纤强化级材料时尤其是如此。此外，也常会发生当欲适当保压外侧模穴成品时，内侧模穴成品已产生毛边的两难状况。多年以来，这个问题已被错误地认为是模具中心区域温度较高或模板于射出成型时变形所致。

近几年来随着射出成型产品公差要求日趋精密，且对多模穴生产的整体品质日趋重视，此几何平衡流道系统的流动不平衡现象也越来越受到注意。而近来因节省材料而尽量缩小流道尺寸设计的做法已被发现将使此流动不平衡问题更形恶化。

流动不平衡的原因

MeltFlipper如何解决流动不平衡的问题

影响流动平衡的因素与MeltFlipper的效果

模流分析