轮廓加工,2轴带高级圆锥轮廓加工
为锥度侧壁和垂直壁提供独立的粗割和精修。ESPRIT可在切割程序之间自动处理所有必要的穿丝和断丝指令
2轴无屑型腔加工
当型腔的大小或形状使其难以有效处理落料(型芯)时,该循环会侵蚀掉型腔内的所有材料,而且不形成落料
4轴轮廓线割
采用独立的上轮廓(UV)和下轮廓(XY)进行侵蚀,其中可能包括在粗割、接头管理和可选精修过程中的任何位置进行同步
4轴无屑型腔加工
使用2轴刀具路径切割可以作为落料移除的最大区域,然后使用4轴无屑运动侵蚀不能作为落料去除的余料;或在不产生落料的条件下对整个腔进行完整的4轴无屑型腔加工
旋转EDM
旋转然后切割(定位):用旋转轴以固定角度定位然后轮廓加工或型腔加工
联动线割:丝线放电切割时对工件进行连续旋转轮廓加工
旋转并切割:与车床车削类似,通过进给一根丝线(而不是刀具)来去除材料,沿着旋转的工件产生轴对称的形状
旋转端面线割:在工件周围用一系列定位角进行粗加工,然后用轮廓加工循环去除毛坯。以大块移除材料,便于回收和循环利用
旋转轮廓线割:在2轴上进行轮廓加工时,利用旋转轴使工件旋转的精加工循环
EDM钻孔(钻孔)
用电极钻孔,用于小直径孔的精密加工
手动EDM
创建线割操作,沿着手动选择的几何形状快速和/或进给移动
选配专业模块
齿轮模块
凸轮模块
相关模块
3轴铣削
高性能粗加工
同步5轴
DED 3+2
ProfitMilling的优势
传统车削方法
模型驱动加工
感知机床的多任务处理
工件定位
自然的工作流程
走心式数控机床加工
一款功能全面的解决方案
通用加工
预精加工
5轴铣削
感知毛坯的刀具路径
4轴DED
ProfitMilling的工作原理
ProfitTurning的优势
自动化编程
车床铣削,铣床车削
误载检测
对一个工件编程,可进行多次加工
全方位的铣削和车削功能
简化和控制
轮廓加工
精加工
优化机床加工的G代码
增材直接能量沉积
5轴DED
传统粗加工
优化加工循环
同步加工
机床检验
采用数字化映射进行编程
同步和优化
粗加工
型腔加工,无屑切割
再加工
优化程序
感知机床的直接能量沉积
高速加工
采用ProfitMilling进行粗加工
钻孔
自动链接生成器
动态刀具偏移
生产优化
模拟、验证和分析
轮廓加工车削
针对机床优化的编程
优化加工
完整机床模拟和验证
感知毛坯的刀具路径
全机床模拟
增材加工DED特性
使用ProfitMilling
高速车削
面铣加工和粗加工
多任务处理解决方案
感知机床的测量
智能工件偏移
不仅仅是G代码
切槽和螺纹加工
先进的EDM策略
高速加工
自由曲面5轴循环
铣削
轮廓加工和精加工
测量特点
自动链接生成器
优化加床加工的解决方案
钻孔
旋转EDM
仿真和验证
针对余料进行优化
多任务加工
生产加工特性
瑞士型规格
工件处理和毛坯支持
无监管加工
自由曲面3轴刀路
ProfitMilling
测量
ProfitTurning®
3D模型驱动EDM
传统铣削循环
生产加工
SolidTurn循环
走心式数控机床加工
车削
线切割