使用ESPRIT2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工中的ProfitMilling®循环进行高速加工,可显著减少加工时间并提高刀具寿命。ProfitMilling策略将优化的高速刀具路径模式、通过较小的圆弧接触角度以及满刀切削深度实现切屑减薄,和经过动态优化的进给速率相结合,以保持一致的切屑量并在整个切削过程中降低切削力,从而提高生产率并降低运营成本。与传统加工相比,ProfitMilling具有以下特点:
加工时间缩短75%
刀具寿命延长500%
软件功能集
ProfitMilling是一种适用于2轴到5轴铣削的通用高速粗加工循环,无需在专用刀具、工件夹具、主轴或机床上进行额外的投资。该循环能够减少数控机床、驱动器和主轴上的负载,因此也可以将其用于轻型机床。经验证,ProfitMilling与大多数材料良好兼容,在加工铬镍铁合金、钛和其他不易断屑的材料时可产生附加值。将全深度切削的优化刀具路径与较小的圆弧接触角度相结合,可以改善切削性能并缩短加工时间。这些技术还可将更多的热量传递到切屑上而不是刀具和工件上,降低了切削区域的温度,并延长刀具的使用寿命。
用于2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工的高速加工
可提高轻型和中型机床的生产率
对大多数材料都非常适用
降低温度,延长刀具寿命,改善表面质量
加工时间缩短75%
刀具寿命延长500%
ProfitMilling可保持一致的切屑量并减少切削力,使ProfitMilling循环在加工时间和刀具寿命方面获得显著改善。优化的高速刀具路径模式减少了对机床快速加速和方向突变的需求,从而避免对切屑量产生负面影响,并降低切削力。利用切屑减薄技术可在整个轴向深度进行切削,并减小径向宽度,从而显著提高进给速率。为了在整个切削过程中保持程序设计的切屑量,ProfitMilling循环可对实际进给速率进行动态调整,以适应几何形状和刀具路径的差异。偏移、螺旋运动和摆线运动减少了对机床快速加速或减速的需要,从而提高整体速度。因此,数控机床更易达到程序设计的进给速率,并提高总的材料去除率。
优化的高速刀具路径模式
通过使用较小圆弧接触角度以及完整切削深度实现切屑减薄
用动态进给速率对几何和刀具路径的变化进行补偿
利用螺旋运动对腔体进行开粗,排出切屑
摆线运动对通道和槽进行开粗
通过偏置零件边界,以加工“开放”区域
采用自下而上的策略进行型腔加工和等高粗加工
机床必须以保守的切削速度运行,以克服切屑量和加速度不一致的情况,因此加工时间较长。
1.急转弯会产生很大的切削力和加速率,还会产生“急动”
2.满刀切削使刀具过载
3.不同的高刀具圆弧接触角度会增大切屑量
4.恒定的中心线进给速率会导致切屑量发生变化
5.以多个增量深度进行切割会延长加工时间
高速循环会增大切削深度,同时提高切割速度,从而缩短加工时间并延长刀具寿命。
1.初始的螺旋运动可以快速产生一个更大的开口,便于排出切屑
2.混合过渡,刀具路径模式平滑
3.摆线开槽策略可保持恒定的切屑量
4.角落优化消除颤振,并提供恒定的刀具圆弧接触角度
5.可选开槽策略,减少了增量深度进刀
6.过渡移动优化,Z轴移动幅度小,以减少阻力
7.全深度切割,减少多次增量深度进刀
8.切削过程中动态优化了进给速率
以每齿进给来说,进给、速率和表面速度为刀具制造商推荐的两倍或三倍
对于硬质金属,采用27%-37%的圆弧接触角度
对于较软的材料,使用接近90%的圆弧接触角度
ProfitMilling刀具路径把大部分产生的热量转移至切屑,从而降低零件和刀具的温度
采用刃数较多的刀具——建议不要使用冷却液,避免增大对切削刃的热冲击
检查机床的控制设置,以确保达到程序设计的进给速率