格创东智助力TCL空调武汉基地“高端化、智能化、绿色化”发展

TCL空调武汉基地集智能制造、科技研发、智能物流、智慧园区、数字应用于一体，为此，TCL空调武汉基地携手格创东智，采用结合平台和应用的数字工厂综合解决方案，通过数据分析和数据应用，打造以数据驱动业务的示范智能工厂。

*政府领导、媒体记者参观格创东智数字化应用展示区

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TCL空调分布式跨地域部署东智工业物联平台，对TCL空调旗下武汉工厂、中山工厂进行实时、全面、跨地域的数据连接与监控。

作为构建智能工厂的基础，东智工业物联平台将工厂各类设备、传感器、控制器、能源发/输/配环节等数据接入平台，建立起统一的数据管道和底座，各类系统可通过平台一站式对接；并基于平台快速开发各种物联监控应用，如生产设备互联、设备状态监测、能耗自动监测、环境数据监测等。

以TCL空调武汉基地两器、总装、注塑车间为例，通过东智工业物联平台，完成主要设备集成率80%，关键设备集成率100%，实时监控各类生产设备的运行状态、关键工艺参数；此外，通过与MES、WMS、立库、AGV等多个系统的集成联动，实现了总装输送线的自适应线速调节，使总装流水线具备了以生产良率为基础的动态生产节拍；打通了两器自动化设备及相关业务系统的数据壁垒，实现了冲压、胀管、脱脂、码垛、缠膜、贴标、AGV搬运、托盘自动补充等全工作流关键节点自动化。

*TCL武汉智能制造基地生产线

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生产设备作为制造企业的核心资产，其健康管理尤为重要。

为了使设备管理成本显性化并最小化，TCL空调武汉基地结合东智设备健康管理系统，向设备管理4.0进阶：全面覆盖维修维护、日常点检、备品备件等设备运行管理业务，使设备的管理、维护、使用形成闭环；同时通过知识库的建立，将工作过程转化为数据资产，在更高的可靠性和更低的维护成本之间寻找到最佳维护平衡点。

建立设备健康管理系统之后，设备维保全部实现在线化管理，设备出故障后，只需在系统上点击标注，维保单将自动推送给维修工程师；完成维保后，还有异常原因分析、工作评价、绩效考核等全闭环流程在线管理。

此外，设备维保的备品备件也实现了线上统一管理：配件库存在系统上一目了然，还可以根据历史使用数据提前规划，避免配件缺少或库存过多的情况发生，实现备品备件合理化，优化生产成本及效率。

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在对当前能源管理各方面问题的分析基础上，TCL空调武汉基地基于东智智慧能源管理系统建设了能源管理平台，实现全工厂能源无纸化管理，使全厂电能、压缩空气、冷煤、液氧、高压气等各类型能源数据具备多层级、透明化、客观化的特性；并基于平台构建了多部门协同的精细化能碳管理体系，为能源管理体系建设及双碳目标达成提供了客观、有效的数据支撑。

能源管理平台集能源监管、辅助决策、预警告警、用能化、可视化检测、精细化管控、能效分析、碳排放管理等多个核心功能，覆盖配电系统检测、能源资产管控、分布式能源管理、空压系统节能优化等多个应用场景。

以制作企业能耗报表为例，设备人员可以直接在能源管理平台上自定义设置各类型能耗数据格式，快速、准确地导出报表，大幅提升统计分析效率和准确度，为后期管理决策提供精准、有效的数据支撑。

此外，为了更好地掌握生产能耗情况，产线的产能单耗分析必不可少：统计分析人员通过能源管理平台可直接获取各产线的产能单耗数据，亦可对历史数据进行分析，随时掌握每日、月、年的产能单耗情况；并以良好的产能单耗作为标准值进行原因分析，根据分析结果制定管理标准。

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与TCL空调合作建设智能工厂的宝贵经验，有助于格创东智持续丰富和改善平台产品及功能，沉淀更多数字工厂综合解决方案，在半导体产业链、新能源产业链以及3C、汽车等行业，帮助工业企业实现高端化、智能化、绿色化转型。