格创东智设备故障侦测与分类系统 FDC

G-FDC定位于智能制造体系中的核心工艺与设备监控平台，承担：

l 设备实时数据采集

l 工艺异常侦测

l 多维统计分析

l 工艺过程监控

l 告警与OCAP闭环

l 设备健康管理

l 良率改善分析

系统位于MES、EAP、SPC、RMS等系统之间，构建设备数据到异常管理的实时闭环。

核心功能

一、实时数据采集

支持SECS/GEM、OPC、TCP/IP等多种工业协议，实现设备高频数据实时采集与统一管理。

二、异常侦测与告警

基于FDC模型对设备与工艺参数进行实时监控，实现异常检测、告警触发与OCAP闭环管理。

三、多维数据分析

支持单变量、多变量及Pattern分析，对工艺波动、设备异常与参数漂移进行趋势分析与根因定位。

四、自动建模与Limit管理

支持自动建模、动态Limit计算与模型批量管理，降低工程师维护成本，提升模型管理效率。

五、数据可视化与追溯

提供实时Chart、报警履历、设备历史趋势与多维分析看板，实现生产过程可视化与异常追溯。

六、AI智能分析

支持AI参数推荐、在线学习与智能根因分析，提升复杂异常识别与预测能力。

产品价值：

提升OEE：提前发现设备异常，减少停机时间。

提升良率：及时发现工艺偏移与设备问题。

降低报废与返工：减少异常Wafer流出与批量损失。

提升工程师效率：自动建模与自动分析降低人工工作量。

降低运维成本：在线学习与自动Limit维护减少长期维护投入。

构建智能制造：通过生产设备物联和边缘计算、生产数据分析优化、智能故障侦测和根因分析，以及生产过程优化控制，构筑智能制造的核心过程-生产过程管理系统。