焊接工艺仿真软件榜单

SYSWELD是一款针对焊接和热处理工艺的3D计算机模拟系统，由ESI集团与全球各大工业合作伙伴共同开发，历经30多年的持续互动与改进。该系统能够对材料特性、微观结构、残余应力和焊接结构件和组件的变形进行独特而全面的虚拟评估。

SYSWELD可以模拟不同的焊接工艺（如电弧、电子束、激光和点焊）和热处理工艺（如渗碳、碳氮共渗和淬火），并涵盖了所有相关的现象（化学、热、冶金和机械现象）。通过耦合不同的制造工艺，客户可以模拟不同的工艺链与其上下游焊接工艺的组合，以对设计和前期工艺进行可行性评估和细致的验证。通过缩短产品开发周期，SYSWELD极大程度地减少了所用时间和成本，降低了对物理样机的需求，并控制和优化了材料特性、焊接工艺和焊缝质量。

SYSWELD在焊接仿真软件中以其广泛的模拟范围、优化的设计与生产、丰富的应用功能、系统优势以及版本更新与应用场景的多样化，为工程师们提供了强大的支持，帮助他们更好地进行焊接工艺的设计与优化。

FLOW-3D WELD是专为焊接用户开发的模块，为熔焊、激光焊、电子束焊及复合焊等不同工艺焊接过程的应用提供强大的仿真功能。该软件能够模拟焊接过程中加热及冷却过程在内的金属熔池流动行为和凝固收缩行为，为产品开发、工艺优化及焊接质量和效率提供详细可靠的依据。

FLOW-3D WELD以其独特的自由液面跟踪算法，适合模拟高度复杂的熔池。它能够模拟匙孔（keyhole）的形成瞬态过程及气孔位置、熔池的溅射和表面张力等流体动力学现象，捕获焊道内深层和浅层气孔缺陷位置和形貌。FLOW-3D WELD详尽考虑了传热传质、表面张力、熔化凝固、保护气体压力、多重反射和相变等所有相关物理过程。这包括了固相转变为液相过程中体积、密度、黏度等物性变化；液相转变为蒸汽气相的质量通量损失；液相转变为固相的凝固收缩过程，包括液相区转变为糊状区、糊状区转变为固相区、以及固体区域的收缩。

利用FLOW-3D WELD可以对热源功率、保护气、焊接速度、焊接运动轨迹、焊接角度、异种材料（两种）等工艺参数进行优化，以最大限度地减少焊接气孔等影响强度的缺陷，减小热影响区和控制微观的枝晶间距。

FLOW-3D WELD以其强大的仿真功能、全面的物理过程考虑和工艺参数优化能力，在焊接仿真软件中占据了重要地位。无论是在熔池动力学分析、增材焊接仿真还是异种金属焊接等方面，FLOW-3D WELD都表现出了卓越的性能和广泛的应用前景。

Simufact.welding 是一种专门用于焊接过程仿真和分析的软件工具，广泛应用于汽车、航空航天、造船、机械制造等工业领域。它针对焊接过程中的热力、力学、流体流动、应力应变、材料性能等多个方面进行模拟，帮助制造商在设计和生产阶段优化焊接工艺，避免或减少焊接缺陷，提高产品质量和生产效率。

Simufact.welding 可以模拟各种焊接方法（如 MIG、TIG、电阻焊等）的焊接过程，分析焊接热影响区（HAZ）的温度分布、焊接接头的组织变化、焊接应力和变形，从而优化焊接参数，选择最佳的焊接工艺。通过模拟焊接过程中的热循环、应力状态和材料性能变化，软件能够预测可能出现的焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，帮助设计有效的焊接预防措施或改进工艺。

Simufact.welding 的仿真结果可用于焊接质量控制，通过模拟不同焊接参数下的焊缝质量，指导工艺设计，确保焊接产品的质量和性能满足标准要求。在产品设计阶段，可以使用 Simufact.welding 验证焊接工艺的可行性和效率，提前发现潜在问题，减少实际生产中的试错成本。

Simufact.welding 通过其强大的焊接过程仿真能力，帮助制造商在设计和生产阶段提高焊接工艺的效率和质量，同时减少生产成本和风险，是现代工业制造中不可或缺的工具。

SORPAS 3D 焊接模拟仿真系统是一种先进的焊接技术模拟软件，广泛应用于汽车制造、航空航天、造船、机械制造等多个工业领域。SORPAS 3D 可以模拟焊接过程中的热力学、流体动力学、电磁效应、机械应力等多物理场现象，帮助工程师理解和优化焊接工艺。通过虚拟焊接实验，可以测试和调整焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度、保护气体类型等），以优化焊接接头的力学性能，减少焊接缺陷。

SORPAS 3D模拟焊接过程可以预测焊接接头可能出现的缺陷，如裂纹、气孔、未熔合等，从而提前设计预防措施，提高焊接质量。软件可以用于焊接接头设计的初步评估，预测不同设计参数下接头的性能，支持设计优化。通过仿真结果指导生产流程，可以减少试错过程，提高生产效率，降低生产成本。

SORPAS 3D 焊接模拟仿真系统是焊接工程中不可或缺的工具，它通过提供精确的仿真结果和深入的分析，帮助工业制造商在设计、工艺优化、质量控制和培训等多方面提升焊接过程的效率和质量。

Virfac Welding 是一款专门用于焊接过程仿真和分析的软件，主要用于优化焊接工艺，预测焊接缺陷，并模拟焊接过程中的热、力、流体等多物理场现象。通过模拟不同的焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度、保护气体类型和流量等），Virfac Welding 可以帮助工程师预测和优化焊接工艺，以实现更高质量的焊接接头，减少焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。

Virfac Welding 提供了一个平台，允许用户基于仿真结果进行焊接参数的快速迭代和优化，以找到最佳的焊接设置，同时减少实际焊接过程中的试错时间和成本。通过仿真结果，可以预测焊接缺陷的可能位置和类型，从而制定预防措施，提高焊接产品质量。这种预测能力对于确保产品的一致性非常关键。

Virfac Welding 作为焊接仿真软件，通过提供精确的物理模拟和数据分析，对焊接工艺设计、焊接过程控制、焊接质量预测等多个方面提供支持，是现代焊接工程和制造业中不可或缺的工具。

Cast-Designer WELD 源自C3P国际工程软件公司，为焊接行业客户和焊接产品提供完整的解决方案：包括焊接工艺设计、模拟和焊接装配优化。过程中考虑了几何设计，材料性能和焊接工艺等所有因数。Cast-Designer WELD 是一个实践导向型的软件，使用简单，计算快速。用户只需专注于焊接工艺相关的工程细节，而非软件操作本身。

借助Cast-Designer WELD 可以利用模拟来预测焊接模型的变形，同时优化夹持条件如定位和固定夹具。此外，仿真分析还可以让设计师对复杂的条件进行优化，如预变形、侧加热、尾部冷却或其他的技术，比如自适应夹紧机构和过程控制。在制造过程中，残余应力可能不会立刻造成制造缺陷，但它将会影响焊接件日后的使用寿命和使用状态。焊接模拟是最具成本效益的方式，分析在焊接过程中和焊接之后所有部件的应力分布，以及与操作载荷条件的交互作用，以便进行疲劳和蠕变分析。

Cast-Designer WELD 有助于在设计的早期阶段，优化连接部件的几何结构和焊接工艺参数，避免在设计周期中，由于工程变更而导致昂贵的成本。

DEFORM Welding是一套基于有限元分析方法的专业焊接工艺仿真系统，用于分析各种类型焊接工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在焊接热结构宏观变形及微观相变等方面同实际生产相符，保持着令人叹为观止的精度。

DEFORM Welding程序专为焊接工艺分析而设计，具有windows风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理分析操作设置，分析过程流程化，简单易学，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成焊接工艺过程分析。DEFORM Welding能够根据用户的使用习惯建立焊接工艺加工流程，且对于类似的工序能够将工艺流程保存，形成用户工艺模拟流程数据库。对于相似的焊接工艺，用户只需初次建立好焊接分析的工艺流程，然后保存记录流程模板，后续的产品分析，可以直接打开此流程，导入新产品直接进行工艺参数的修改和分析计算。

DEFORM Welding集成适合不同焊接工艺的多种类型热源模型，包括用于火焰焊的2D平面热源、用于电弧焊的双椭球热源、用于激光焊及电子束焊的3D圆锥高斯热源、可任意输入温度的特定热源。对于振动焊、高频焊、超声波焊及惯性焊等摩擦焊具备周期振动及旋转压力等边界条件，满足用户各种焊接条件下模拟的需要。能够直接输入焊接工艺参数如电压、电流、热效率-弧焊类型、熔池尺寸进行热源的定义。

InteWeld作为一款强大的焊接仿真软件，通过其独特的仿真功能和广泛的行业应用，为工程师提供了有效的焊接工艺模拟与优化工具，帮助他们提高焊接质量、降低生产成本并加速产品开发周期。

InteWeld集成了双椭球、旋转高斯体、高斯面、锥体等多种热源模型，热源可任意组合，使其能够实现对激光焊接、电子束焊接、TIG焊接、MIG焊接、激光电弧复合焊接等绝大多数焊接工艺温度场、应力场以及变形随时间变化的模拟仿真。这种模拟仿真功能有助于工程师更好地理解和控制焊接过程，通过优化焊接工艺参数，最大限度地减少气孔、热影响区和控制微观结构演变，从而实现工艺优化。

InteWeld能够预测焊接过程中可能产生的变形，并评估其对焊接结构的影响。这对于确保焊接结构的精度和稳定性至关重要。InteWeld不仅支持传统的焊接工艺，如TIG、MIG等，还适用于激光焊接、电子束焊接等现代焊接技术。这使得InteWeld成为了一个全面、多功能的焊接仿真工具。InteWeld拥有专门为焊接仿真而设计的用户界面，使得工程师能够更直观地理解和操作软件。软件的易用性使得即使是非专业的用户也能够快速上手，进行基本的焊接仿真分析。

JWELD是JSOL公司开发的一个焊接仿真软件包， 其目标是在用户计算机上真实再现两种现场生产工艺熔：融焊接和搅拌摩擦焊接（FSW）的焊接装配、表面处理及热处理过程 。
JWELD Welding Designer是针对熔融焊接，如电弧焊和激光焊等焊接工艺的分析功能。通过使用逐步计算热弹塑性分析方法对加热和焊缝生成进行计算，可以获得溶融池附近的详细温度历史记录。不仅可以预测焊接热变形，还可以预测焊接部周围的残余应力分布。通过组合作为标准功能的相变求解器可以预测由于焊接热历史记录造成的 HAZ（热影响区域）的组织变化，可用于预先评价高强度材料和工具钢等需要详细成份调整的钢材的焊接影响。

JWELD FSW（Friction Stir Welding）是一种针对摩擦搅拌焊接的分析功能。它由两个计算功能组成，即计算工具周围的搅拌现象和计算焊接变形的发热量。通过结合这两个功能，JWELD FSW 可以预测从工具周围的搅拌状态到焊接性和发热量，仅指定工具的旋转速度和焊接速度。此外，它还可以从预测的发热量中预测热变形和残留应力，因此成为摩擦搅拌焊接的完整模拟解决方案。可以用于解决与 FSW 固有问题有关的内部缺陷抑制，加热状态评估和减少工具反作用力等问题。