FLOW-3D WELD

      FLOW-3D WELD以其独特的自由液面跟踪算法，适合模拟高度复杂的熔池。世界各地的研究人员利用FLOW-3D WELD分析熔池动力学，优化工艺参数以减少气孔，甚至预测激光焊接修复过程中的晶体生长。

      FLOW-3D WELD详尽考虑了传热传质、表面张力、熔化凝固、保护气体压力、多重反射和相变等所有相关物理过程，这包括了固相转变为液相过程中体积、密度、黏度等物性变化；液相转变为蒸汽气相的质量通量损失；液相转变为固相的凝固收缩过程，包括液相区转变为糊状区、糊状区转变为固相区、以及固体区域的收缩。

      FLOW-3D WELD能够模拟匙孔（keyhole）的形成瞬态过程及气孔位置、熔池的溅射和表面张力等流体动力学现象，捕获焊道内深层和浅层气孔缺陷位置和形貌。利用软件可以对热源功率、保护气、焊接速度、焊接运动轨迹、焊接角度、异种材料（两种）等工艺参数优化，可以更大限度地减少焊接气孔等影响强度的缺陷，减小热影响区和控制微观的枝晶间距。为产品开发、工艺优化及焊接质量和效率上提供详细可靠的依据。

FLOW-3D WELD为精密焊接中遇到的各种挑战提供解决方案。

激光焊接

捕捉小孔焊接和传导焊接过程中复杂的流体流动和凝固过程。优化 焊接工艺流程，以提高接头质量，连接异种材料，提高生产效率，并防止因高热梯度和热影响区引起的气孔和裂纹等关键缺陷。

异种金属

利用精确模型模拟异种材料的连接，该模型考虑了每种材料的温度相关特性。FLOW -3D WELD能够深入了解工艺参数变化如何影响金属间化合物层，并有助于减少孔隙率和裂纹扩展。

脉冲焊接

利用FLOW-3D WELD的动态热源选项，对脉冲激光进行建模，并分析其对应用的影响。确定 最佳 激光参数和脉冲持续时间，以便在组件敏感区域或连接异种金属时提供精确加热，避免过度混合。

摆动焊接

分析不同扫描策略、激光功率和热通量分布的影响，同时考虑反冲压力、保护气体和激光反射产生的额外力和热传递。通过摆动策略实现精确加热并缩小热影响区，从而提高熔池稳定性和接头质量。

激光钎焊

导入CAD文件，模拟钎焊过程，同时考虑被连接零件的几何尺寸。分析焊缝的几何形状和质量，同时改变激光功率、速度和送丝速度，以确定最佳焊接条件。

激光熔覆

利用自定义合金定义模拟粉末沉积，以了解工艺参数对涂层质量的影响。在对敏感部件进行包覆时，优化以获得所需的表面光洁度和低热影响区，并满足公差要求。

激光焊接

模拟焊接过程，分析温度敏感元件周围的微观尺度热传递。使用FLOW-3D WELD确定能够获得高质量焊点的工艺参数，同时确保热影响区温度不超过最大允许温度。