铸造模流分析软件合集

MAGMASOFT是由MAGMA Giessereitechnologie公司研发，是全球广泛使用的铸造仿真软件，在模流分析中发挥着至关重要的作用。MAGMASOFT助力铸造零件的设计与开发，通过精细模拟流体在模具中的流动，优化浇注系统以减少缺陷，显著提升铸件质量。MAGMASOFT还能预测气孔、缩松等常见缺陷，为工程师提供预防与改进策略，有效降低废品率。

MAGMASOFT在生产制程优化方面表现出色。MAGMASOFT能够全面模拟铸造过程，包括填充、凝固、冷却等各个阶段，帮助工程师精准调整生产参数，如浇注温度、模具温度及冷却速率，从而实现生产流程的最佳化。这不仅提高了生产效率，还显著降低了生产成本，优化了能源与材料的使用效率。

MAGMASOFT在新模具生产、现有模具更新、质量控制及复杂压铸件铸造方案开发等方面也展现出强大的实力。MAGMASOFT能够通过模拟验证模具设计的合理性，缩短新模具开发周期；评估现有模具性能，指导升级改造；预测铸件机械性能和残余应力，助力质量控制；并针对大型复杂压铸件及特殊问题，提供精准的模拟分析与解决方案。MAGMASOFT以其卓越的模拟能力和灵活的模块化设计，成为了铸造工程师不可或缺的得力助手。

LOW-3D CAST是由Flow Science公司研发，提供了完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案，用于模拟金属铸造过程中的流体流动、凝固和热传导等物理现象。无论是倾转式金属型铸造还是低压铸造，FLOW-3D CAST都能通过其高精度的TruVOF算法和FAVOR技术，精确模拟金属液的填充与凝固过程。这不仅帮助工程师优化倾转速度和低压铸造工艺参数，还确保了模具温度分布和变形的准确预测，从而显著减少铸造过程中的不规则性和产品质量缺陷。

FLOW-3D CAST在缺陷预测与防止方面发挥着关键作用。FLOW-3D CAST能够精准预测气孔、夹渣、缩孔和缩松等常见铸造缺陷的形成，并通过优化浇注速度、模具设计及冷却系统配置，有效减少这些缺陷的发生。这种预测能力不仅提升了铸件的质量，还降低了废品率和生产成本。

FLOW-3D CAST致力于提高铸件的整体质量。通过模拟分析，工程师可以优化浇注工艺和模具设计，从而改善铸件的表面质量和尺寸精度。同时，FLOW-3D CAST还能深入分析合金偏析的机理，为工程师提供优化合金成分和浇注工艺的依据，进一步减少合金偏析对铸件性能的不利影响。

ProCAST是ESI集团的一款铸造过程模拟软件，采用基于有限元(FEM)的数值计算和综合求解的方法，为铸造工程师提供了强大的工具来研究和优化铸造过程。ProCAST适用于多种铸造工艺，包括但不限于砂型铸造、消失模铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造、触变铸造、触变成形、流变铸造等。

ProCAST的核心功能覆盖了充型、凝固和冷却等铸造全过程。充型模拟精准预测流动速度与压力分布，预防裹气与冲砂；凝固模拟深入分析温度场、相变与热应力，减少缩孔与裂纹；冷却模拟优化冷却系统设计，提升铸件质量。此外，其流动、应力、热辐射及显微组织分析模块，全方位支持铸造工艺的优化与改进。

ProCAST作为一款功能强大的模流分析软件，在铸造工业中发挥着重要作用。ProCAST不仅能够模拟铸件充型、凝固和冷却过程中的各种现象，还提供了丰富的分析模块和数据库支持，帮助铸造工程师优化工艺设计、提高铸件质量。

Inspire Cast是一款由Altair公司开发的铸造仿真软件。Inspire Cast为铸造过程提供了高精度模流分析，涵盖铸造流动、凝固及冷却等关键环节。Inspire Cast能够精准预测铸造过程中可能出现的缺陷，如卷气、冷隔和缩松等，为用户在设计和生产阶段提供了有力的技术支持。通过支持高压铸造、低压铸造、重力砂型铸造及金属模铸造等多种工艺，Inspire Cast满足了不同用户群体的广泛需求，为铸造行业的全面优化提供了坚实的基础。

Inspire Cast以其强大的可视化分析能力，展现了铸造过程中的充型、凝固以及温度、速度分布等关键信息。这一功能使得用户可以直观地识别出潜在的铸造缺陷，为问题的及时解决提供了重要依据。同时，结合优化分析功能，用户可以针对模具设计、冷却系统配置及铸造工艺参数进行优化调整，有效提升了铸造产品的质量和工艺效率，降低了生产成本。

Inspire Cast在设计上充分考虑了用户体验，通过提供引导式工艺模板，大大简化了铸造仿真的操作流程，使用户能够轻松上手，无需长时间的专业培训。在自动化与智能化方面，Inspire Cast支持自动建模和多种模型格式的导入导出，结合基于有限元方法的网格自动划分技术，有效提升了前处理建模的效率和计算精度，为用户带来了更加便捷、高效的铸造仿真体验。

Cast-Designer源自C3P国际工程软件，为铸造行业量身定制，逾30年工程经验，为铸造行业客户和铸造产品提供完整的全面解决方案。Cast-Designer专注于流道系统设计与高级全场分析，覆盖从初步设计到最终模拟的全过程，结合人工智能技术，实现CAD驱动的全面优化，为铸造行业带来前所未有的效率提升。

在流道系统设计方面，Cast-Designer凭借先进的3D设计工具，使工程师能够轻松构建专业级的流道系统，包括精细的浇铸系统、高效的溢流槽、科学的排气系统以及优化的冷却水道，极大地提升了设计效率与精度。Cast-Designer还具备高级全场分析能力，涵盖热力学、流体力学、凝固过程、应力分布及微观结构预测等关键领域，为工程师在设计初期就提供全面的优化指导，确保铸件质量与设计目标完美契合。

Cast-Designer以其强大的预测能力，在铸造模流分析中展现出独特的优势。Cast-Designer能够精准预测缩孔、气孔、表面流痕、残余应力、变形与收缩等多种铸造问题，为工程师提供详尽的缺陷风险评估。通过对比不同设计方案，工程师能够迅速识别并优化铸件、流道、冒口及冷铁等关键设计要素，有效降低生产过程中的缺陷率，提升铸件的整体品质与生产效率。

JSCAST是QUALICA公司开发的一款铸造模流分析软件，广泛适用于从压力铸造到重力铸造的各类复杂工艺。JSCAST涵盖高压、低压、砂型、金属型等多种铸造方式，并支持铸铁、铸钢、铝合金等多种合金材料。凭借高精度的模拟能力，JSCAST能准确预测流动缺陷如卷气、夹杂及凝固缺陷如缩孔、缩松，为铸造工艺优化提供坚实依据。

JSCAST的应用显著减少了铸造生产中的试制次数，通过提前发现并解决潜在问题，有效缩短了产品从设计到市场的周期。JSCAST精准的模拟预测助力企业优化铸造工艺，大幅降低废品率，提升铸件成品率与质量。基于精确的模拟数据，企业能更准确地评估生产成本与产品质量，提高报价竞争力。

JSCAST提供了一套丰富且灵活的功能模块，包括基本模块与高级可选模块，如混合网格处理、金属型背压与砂型透气性模拟、缩松缩孔凝固分析及铸造应力变形预测等。这些模块的设计充分考虑了不同铸造工艺与合金材料的特殊需求，用户可根据实际生产情况灵活选择并组合使用，以实现最佳的模拟效果与工艺优化。

AnyCasting是一款由韩国AnyCasting公司精心研发的铸造模拟软件，专为Windows平台设计。AnyCasting集成了充型、热传导、凝固及应力场等全面铸造工艺的仿真能力。AnyCasting凭借其强大的求解器和丰富的工程经验，广泛应用于多个工业领域，从汽车制造到航空航天，助力企业优化铸造工艺，提升产品质量。

AnyCasting软件由多个功能模块组成，包括前处理程序anyPRE、求解器anySOLVER、后处理器anyPOST、网格编辑器anyMESH以及数据库管理程序anyDBASE。这些模块协同工作，从CAD模型导入到模拟条件设置，再到结果分析与数据管理，为用户提供了一站式的铸造模拟解决方案。anyPRE和anySOLVER负责模拟的核心计算，而anyPOST则提供了直观的结果展示工具。anyMESH和anyDBASE则分别支持网格的灵活编辑和材料性能的便捷管理。

AnyCasting的技术核心在于其高效的Real Flow求解器和智能化的网格处理技术。这一组合不仅确保了模拟的快速性和准确性，还通过多核并行计算进一步提升了性能。同时，AnyCasting拥有友好的用户界面，支持多语言操作，便于全球用户轻松上手。其广泛的适用性覆盖了从砂型铸造到精密铸造的多种工艺，满足不同行业的需求。