压铸仿真软件合集

MAGMASOFT是德国MAGMA Giessereitechnologie公司研发的改进金属铸件质量、优化工艺条件和降低生产成本的综合的、高效的优化工具，能为所有铸造材料和铸造工艺确定稳健的工艺参数和最佳的铸造工艺条件MAGMASOFT最新版本及其相关模块通过自主优化技术，能够精准确定铸件几何、模具设计、热电偶布局及工艺参数等，为高压压铸工艺提供最优解决方案。这不仅确保了铸件质量的卓越性，还显著提升了生产效率和成本效益。

MAGMASOFT集成了先进的虚拟试验设计与自主优化功能，能够自动运算并评估各种设计方案和参数组合，从而快速确定最佳压射曲线、定量给料、等待时间等关键工艺参数。同时，软件还能优化浇注系统，实现均衡充型、减少气体夹杂物和浇不足现象；优化模具温度控制策略，延长模具使用寿命；调整工艺参数如压射曲线、增压压力等，有效减少缩孔问题。此外，MAGMASOFT还能优化模具设计和淬火条件，以最小化铸件变形，确保产品精度。

对于产品设计、模具设计、钳工及铸造人员而言，MAGMASOFT是实现最优压铸设计、可靠生产工艺、降低质量风险、稳定工艺窗口及挖掘高压压铸材料全部潜力的关键工具。通过综合考虑影响高压压铸质量的所有变量，并与不同生产目标相匹配，MAGMASOFT能够迅速而全面地完成优化任务，助力企业提升竞争力，实现可持续发展。

FLOW-3D CAST是Flow Science公司研发的一款专门用于铸造仿真的商业软件，它提供了完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案。FLOW-3D CAST能够精确模拟金属铸造过程中的流体流动、凝固及热传导等复杂物理现象，使工程师能够在设计阶段就结合铸造工艺知识，通过仿真预测和优化铸件质量及工艺效率。

在压铸仿真领域，FLOW-3D CAST展现了其卓越的性能。从模具充填与凝固分析来看，它能在无实际浇口或排气系统的情况下，进行初步模拟，预测铸件充填效果与凝固质量，助力工程师优化浇口位置，减少气孔、缩孔等缺陷。FLOW-3D CAST还能优化材料分布，实现铸件减重设计，而不牺牲机械性能。在热平衡与冷却过程分析中，FLOW-3D CAST综合考虑多种因素，精确预测模具温度分布，优化冷却速度，避免铸件缺陷。

FLOW-3D CAST在多个实际案例中证明了其应用价值。特别是在汽车和重工业领域，通过模拟不同工艺参数下的充填和凝固过程，工程师能够迅速找到最佳工艺方案，显著提升铸件质量与生产效率。这一软件不仅减少了后加工需求，还通过优化设计和工艺参数，帮助企业降低了材料和能源消耗。

ProCast是一款由ESI集团开发的专为铸造工艺而设计的有限元模拟仿真软件。ProCAST在压铸工艺中通过详尽模拟金属流动、凝固及应力变化，提前揭示潜在的气孔、缩孔及裂纹等缺陷风险，助力制造商在早期阶段优化工艺参数，避免后期成本浪费与质量问题。

ProCast的设计优化功能强大，能够基于不同设计方案模拟充型、凝固及应力分布，精准选出最优设计，尤其适用于复杂铸件，确保模拟精度与成品质量。ProCAST为模具设计提供了强大的支持，通过热循环仿真详细分析模具在压铸过程中的温度分布，助力优化冷却系统，确保温度均匀，提升铸件质量。

ProCAST还能模拟喷涂过程对模具温度的影响，优化喷涂参数。此外，ProCAST的应力与疲劳分析功能可预测模具长期使用的损伤情况，为模具维护计划制定提供科学依据，延长模具使用寿命。ProCAST以其直观的用户界面和专为铸造应用设计的工作流程，大大降低了用户学习成本，即使初学者也能快速上手，高效进行模拟。

Inspire Cast是由Altair公司精心打造，专为金属铸造领域设计。随着压铸工艺在制造业的普及，其高精度仿真能力成为解决铸造难题的关键。通过模拟压铸全流程，从充型到凝固，再到冷却，Inspire Cast助力工程师预见并规避潜在缺陷，确保产品质量。

Inspire Cast在压铸仿真中不仅能精准模拟流动状态与温度分布，预测卷气、冷隔等缺陷，还助力优化模具设计。无论是浇口位置的微调，还是冷却系统的升级，都能通过仿真找到最佳方案。同时，Inspire Cast支持多参数调整，如合金成分、压力、温度等，助力工程师探索最优工艺路径。

Inspire Cast以高精度仿真著称，采用先进算法，确保结果精准可靠。其用户界面友好，操作简便，即便是初学者也能快速上手。Inspire Cast不仅限于压铸，还广泛适用于多种铸造工艺，展现出强大的多领域适应性。通过仿真优化，Inspire Cast助力企业提升压铸件质量，缩短生产周期，降低成本，实现效益最大化。

NOVACAST铸造仿真模拟系统是由NOVACAST公司开发。NOVACAST采用先进的CVM控制体积法，精准模拟压铸全过程，从金属液浇注至产品冷却完成，涵盖浇注、充型、凝固各阶段。其直观展示温度、速度、压力和凝固时间等动态变化，为技术人员提供了深入理解工艺流程的窗口，助力工艺优化，减少缺陷，提升产品质量。

NOVACAST配备专业结构设计计算工具，助力技术人员精细设计压铸模具，包括浇铸系统、排气孔、溢流槽等关键部件。通过模拟不同设计方案，快速筛选出最优模具结构，提升生产效率与产品质量。此外，NOVACAST还能优化铸造工艺参数，如浇注温度、压力、速度等，确保压铸效果达到最佳。

NOVACAST强大的缺陷预测功能，能够提前识别压铸过程中可能出现的缩孔、疏松、冷隔、浇不足等质量问题，并通过CT扫描、旋转动画和高亮显示等直观方式呈现。基于模拟结果，技术人员可及时调整压铸工艺方案，有效减少或消除缺陷，确保产品质量的稳定与提升。

Cast-Designer源自C3P国际工程软件，为铸造行业量身定制，凭借其超过30年的工程实践积累，展现了强大的CAE分析实力。Cast-Designer能够精准模拟金属液流动、热交换、凝固、应力分布及微观组织等核心环节，使工程师在设计初期即可优化铸件结构、流道系统、浇口与冷却设计，显著提升效率与产品质量。

Cast-Designer集成了智能配料与材料报价功能，助力工程师在设计阶段即考虑成本效益。同时，它提供DFM评估，确保设计符合制造要求，减少后期修改成本。Cast-Designer以其高效的前处理与仿真能力著称，即便是超大规模模型也能迅速完成分析，为工程师节省宝贵时间。

Cast-Designer精准模拟金属液充型与凝固过程，有效预测并减少缩孔、气孔等缺陷，提升成品率。此外，Cast-Designer特别适应于大型压铸件生产，如一体化车身部件、电池包壳体等，即便是万吨级压铸机生产也能轻松应对，成为压铸行业不可或缺的得力助手。

SupreCAST智铸超云是北京适创科技有限公司研发的一款云原生铸造模拟仿真平台，专为压铸行业量身打造。SupreCAST智铸超云集成了充型、凝固及循环、应力变形三大仿真功能，全面模拟金属液在模具内的流动、凝固及变形过程。这不仅帮助工程师精准预测并优化浇道、溢流槽等设计，还显著减少了铸造缺陷，提升了铸件质量。

SupreCAST智铸超云的技术特点在于其高性能求解器与云计算模式的完美结合。基于LBM算法、大涡模型和并行计算的新一代求解器，确保了计算的高精度与超高速。同时，云计算模式让用户随时随地通过浏览器访问，摆脱了对硬件的依赖。智能网格剖分技术更是实现了亿级网格的快速自动化剖分，极大提升了仿真效率。

SupreCAST智铸超云的应用优势显著，不仅提升了模具设计与铸件成品的质量，还大幅降低了试模成本与时间。通过仿真模拟，工程师能直观评估设计方案，及时发现并修正问题，减少试错次数。此外，作为压铸仿真领域的关键工具，SupreCAST智铸超云为智能制造提供了坚实的技术支撑，推动了压铸行业的数字化转型与智能化升级。

AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统。AnyCasting通过高度精确的仿真分析，模拟金属液在压铸过程中的流动、传热及凝固等复杂物理现象。这一能力使工程师能够提前预测并识别出压铸件可能存在的多种缺陷，如欠铸、气孔、缩孔缩松等，从而在产品设计初期就解决潜在问题，显著提升产品的质量和可靠性。

借助AnyCasting的仿真结果，工程师能够优化压铸模具的流道和浇口设计，通过精细调整这些关键参数，改善金属液的流动性能，减少流动阻力和涡流现象，进而提升铸件的充型效果和整体质量。同时，AnyCasting还能辅助优化生产工艺参数，如压射比压、冲头速度及模具的留模与出模时间等，全面提升压铸件的生产效率和品质。

AnyCasting不仅帮助企业在产品设计阶段通过多次仿真迭代优化，减少实际生产中的废品和返工，从而显著降低研发和生产成本，还通过其丰富的材料数据库和精确的温度场模拟功能，为大型一体化压铸件的模具设计和工艺调试提供强有力的技术支持。AnyCasting在模具热平衡分析方面的应用，确保了模具在压铸循环中的稳定温度状态，延长了模具寿命，进一步提升了生产效率和经济效益。