热处理工艺仿真软件榜单

热处理工艺仿真软件榜单

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在工业制造的广阔领域中,热处理工艺扮演着至关重要的角色。这不仅仅是因为它能够显著提升材料的物理和机械性能,更因为它对于构建高性能、耐用的产品至关重要。无论是航空航天器、汽车零部件还是机械工具,都离不开热处理工艺对材料性能的精心打磨。然而,热处理过程通常涉及复杂的物理和化学变化,且受到温度、时间、冷却速度等多因素的严格控制,这就要求在实际操作前,对工艺参数进行深入理解与精确把控。

热处理工艺仿真软件应运而生,成为了这一需求的完美解决方案。这些软件利用先进的数值模拟技术,能够构建高度真实的热处理过程模型,模拟出材料在不同热处理条件下的微观结构变化、组织演化以及机械性能表现。通过这些虚拟实验,工程师和科研人员可以在不进行物理实验的情况下,预知热处理工艺对材料性能的影响,为实际生产过程中的参数优化提供重要参考。以下是软服之家为大家推荐的一些市面上优秀的热处理工艺仿真软件。

2024热处理工艺仿真软件榜单

 


DANTE热处理工艺仿真软件由DANTE Solutions公司研发,全面精确考虑热处理过程材料非线性,采用ISV(Internal State Variable)基于内变量的微观组织模拟方法,采用BCJ(Bammann-Chiesa-Johnson)粘塑性材料本构模型,准确描述零件在热处理过程中的应力应变关系。

DANTE用于模拟各种淬火(浸入、气体、模压等)、渗碳、回火等热处理过程,得到零件的组织晶相、应力、变形等分析结果,预测热处理过程中的缺陷,指导热处理工艺优化。

DANTE软件经过国外大型制造企业的大量工程应用验证,是热处理工艺仿真领域内的成熟商业软件,用户广泛分布在航空航天、汽车、重工等领域。

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DEFORM是Scientific Forming Technologies公司旗下的一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。

DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形,提供极有价值的工艺分析数据。如:材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。

DEFORM可以用于模拟零件制造的全过程,从成形、热处理到机加工。DEFORM主旨在于帮助设计人员在制造周期的早期能够检查、了解和修正潜在的问题或缺陷。

DEFORM具有非常友好的图形用户界面,可帮助用户方便地进行数据准备和成形分析。

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Simufact是海克斯康公司旗下基于有限元法(FEA)的全球领先的工艺仿真软件,适用于金属成形、连接、焊接和金属增材制造的工艺仿真。

Simufact Forming是一款成熟的金属成形工艺仿真软件。该软件涵盖了成形工艺技术的所有重要领域:热锻造、冷成形、挤压成形、钣金成形、轧制、环轧、旋压、自由锻造等。

Simufact Forming可以帮助用户对成形过程的成形缺陷、微观组织、模具应力、材料流动以及常规热处理和感应加热等工艺过程中的材料性能的变化进行预测。此外,软件还支持基于热力耦合的机械连接和压力焊接等连接工艺的仿真分析。

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QFORM是QuantorForm公司研发的一款工艺仿真软件,QFORM热处理模块是专门用于模拟热处理工艺的模块。QFORM热处理模块设计用于模拟固态合金(包括钢、铝、镍和钛合金)的热处理过程,发生或不发生多晶转变。

QFORM热处理模块可以用于模拟如硬度,极限强度,金相,应力状态和最终形状等。QFORM热处理模块不限制热处理过程中每个步骤的温度变化,也不限制这些步骤的顺序和持续时间。

QFORM可以模拟以下过程:固溶热处理、淬火(包括间断淬火、分级淬火、喷雾淬火、等温淬火、过冷淬火、自回火淬火)、回火和时效(包括多级工艺)。

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COMSOL Multiphysics是COMSOL公司研发的一款通用仿真软件。COMSOL Multiphysics的金属加工模块可以用于分析冶金相变对材料力学性能和热性能的影响,模拟主动(如钢淬火和渗碳)或被动(如增材制造和焊接)引入的冶金相变过程,其内置的多物理场耦合功能可以帮助您优化材料的相组成,以提升金属零件的性能。

COMSOL Multiphysics的“金属加工模块”采用完整的热方程进行分析,可以对传热进行建模。软件会自动建立多物理场耦合来分析潜热。导热系数、密度和比热容可以与温度相关,甚至还可以取决于当前的相组成。

举例来说,奥氏体的导热系数与铁素体的不同,随着相分数的变化,复合材料的导热系数也会发生改变。

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MAGMASOFT是MAGMA公司为改进金属铸件质量、优化工艺条件和降低生产成本而开发的一款工艺仿真软件。在MAGMASOFT的热处理模块中,每个热处理步骤中铸件中的温度分布是根据以下参数计算的:炉膛温度,处理时间过程温度,淬火介质和温度。

MAGMASOF热处理工艺的虚拟优化可以:减少炉内的工艺时间,评估热处理的需求以满足金相、残余应力分布或机械性能的要求,分析工艺变化对金相和材料性能的影响,尽量减小热处理过程中的铸件变形,减少大量试验的成本和开发时间,虚拟试验可以实现铸钢件回火温度和时间的系统变化,以找到强度和延展性之间的最优平衡。

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COSMAP是IdeaMAP公司研发的热处理工艺有限元仿真系统,能够模拟淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗、高频加热等局部加热下的淬火工艺中零部件的温度场、碳氮扩散场、弹塑性应力应变场、相变体积率的耦合作用。

COSMAP针对热处理钢的材料数据库MATEQ推荐参考力学性能,如杨氏模量,以及取决于温度和相的应力 - 应变关系,热物理参数(如导热性和比热)以及元磁学性能;CCT和TTT图,由于相变引起的体积膨胀。

COSMAP对热处理零部件的变形、硬度、残余应力、渗碳渗氮深度、淬火的均匀性等进行预测,从而可以通过模拟优化热处理工艺条件,合理地设计热处理前的加工余量,合理地选择热处理材料。

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SIMHEAT是Transvalor S.A.公司旗下一款专用于热处理工艺的模拟软件。SIMHEAT是模拟金属合金(包括碳钢和铝)热处理工艺并获得真实工件变形、残余应力和微观结构演变洞察力的有效解决方案。
SIMHEAT感应热处理模拟提供了有关从表面到核心的温度梯度以及发生相变的位置的全面信息。

SIMHEAT 可以监测电流频率、线圈几何形状,甚至集中器在热影响区内的位置的影响。材料建模考虑了与温度相关的电学和磁学特性。

SIMHEAT 的所有功能和功能也集成在FORGE 软件中,致力于模拟热、半热和冷的成型过程。

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