锻造工艺仿真软件榜单

Simufact.forming是一款专业的锻造和冲压仿真软件，旨在为用户提供可信、高效和精确的仿真结果。该软件能够模拟多种锻造和冲压工艺，如热锻、冷锻、挤压、冲压等，帮助工艺工程师和研发人员进行金属成型工艺的仿真分析和优化。

Simufact.forming支持模锻、辊锻、旋压、环轧、摆辗、楔横轧、穿孔斜轧、开坯锻、多向锻造、挤压等体积成形工艺，以及板材冲压、液压、热成形、轧制和管材弯曲等多种工艺的仿真分析。Simufact.forming将非线性有限元求解器MSC.Marc和瞬态动力学求解器MSC.Dytran融合在一起，具备快速、稳健和精确的求解能力，具有市面上所有工艺仿真软件中最高的求解精度及最快的求解速度。Simufact.forming拥有近300种材料的材料数据库，以及包含多种加工设备参数的加工设备数据库。用户还可以自定义材料模型和加工模具的运动方式。

Simufact.forming采用全自动自适应网格划分技术，可以快速、高质量地生成六面体、四面体等网格，无需用户额外掌握网格划分技术。Simufact.forming采用Windows风格图形交互界面，操作简单、方便。通过拖拽技术，用户可以快速建立复杂模型，并通过鼠标完成复杂参数的定义。

Simufact.forming在锻造工艺仿真软件中的应用非常广泛，其强大的功能和特点使得它成为锻造行业不可或缺的工具之一。

DEFORM在锻造工艺仿真软件中的应用非常广泛，其应用主要集中在金属成形工艺的模拟与优化上。DEFORM是由Scientific Forming Technology Corporation（简称SFTC）公司开发的有限元模拟软件，主要用于对各种金属的锻造变形过程进行模拟。DEFORM提供了基于有限元方法（FEM）的解决方案，可以精确地对零件进行建模、仿真和分析，帮助用户快速掌握产品设计与制造中的问题，并有效地提高产品质量。

DEFORM通过模拟分析，可以大大减少昂贵的车间试验和重新设计工模具以及加工过程的必要，从而降低开发成本。工程师可以利用DEFORM进行锻造工艺的优化，如优化坯料尺寸、优化锻模设计等，以降低成本、提高产品质量和生产效率。通过DEFORM的模拟分析，企业可以缩短新产品的研制周期，快速响应市场需求。

DEFORM在锻造工艺仿真软件中的应用非常广泛，其高精度、高稳定性、用户友好性和功能强大的特点使其成为金属成形行业不可或缺的工具之一。

COLDFORM是一款专业的冷锻成形工艺的数值模拟软件，主要用于紧固件制造（如螺丝、螺母、螺栓、垫圈）、汽车零部件制造（如空心轴、环轧制的环形部件）、中厚钢板成形件（如手表制造业）等行业。该软件可以设计和验证锻造过程，并能精确预测最终的几何形状和精确尺寸、材料流动、填充、折叠、损伤和断裂、残余应力分布，以及位移、等效应变、应变速率、应力、温度和其他用户变量。

COLDFORM能够在研发阶段开发新型创新产品，通过减少重复的实际尺寸试验来降低材料成本、与压制固定有关的成本以及验证时间。COLDFORM还提供了反向分析功能，允许识别不能像摩擦系数或材料模型参数那样测量的过程参数，从而优化生产过程。同时，COLDFORM嵌入了更先进的啮合技术，能够解决诸如深拉深、液压成形和精细冲裁等薄型产品的成型工艺。COLDFORM的网格自动适应变形、速度、损伤和曲率，确保在厚度上具有多个元素而不影响节点的总数，提高了模拟的精度和效率。

COLDFORM在锻造工艺仿真软件中的应用非常广泛，不仅提供了强大的模拟功能，还通过其独特的优势，帮助工程师在产品设计、生产优化和新产品研发等方面取得了显著的成果。

AFDEX是一款具有智能化特征的通用金属体积成形模拟软件，能够模拟锻造、轧制、挤压、精冲、冷热拉拔、自由锻、环轧等传统塑形加工过程。它基于刚-粘塑性有限元方法，可以模拟金属流线、温度场、应力、应变、应变速率、模具应力、模具磨损、成形载荷和破坏等关键参数。

AFDEX通过模拟整个塑性成形过程，帮助工程师进行锻件产品、工艺流程和模具设计，有效降低昂贵的开发试验成本。它提高了模具的设计效率、生产效率和降低了材料成本，从而缩短了锻件产品的研究开发周期。AFDEX具有精确的求解器，能够提供精确、快速、稳定的求解能力，具备优秀的求解精度和求解速度。它具有全自动的自适应/优化网格划分功能，适用于复杂几何体，能够在极大提高计算速度的同时，得到精确的结果。

AFDEX金属成形模拟软件在锻造工艺仿真软件中的应用广泛，其强大的功能和优势使得工程师能够更高效地进行锻件产品、工艺流程和模具设计，从而降低成本、提高效率。

FORGE是一款由CEMEF（材料成形研究中心）研究开发的锻造仿真模拟软件。该软件基于有限元方法建立，被广泛应用于模拟热、温和冷锻金属成型工艺。FORGE在锻造工艺仿真软件中的应用非常广泛，其强大的功能和特点使得它成为锻造工艺设计和优化中不可或缺的工具。

ORGE可以模拟整个锻造过程，包括棒料剪切下料、辊锻、横轧、辗环、冷锻、切边、钢淬火和晶粒形成等工艺。软件能够研究横断面的变形过程（平面变形）或轴对称零件成形中的径向切面变形过程（轴对称变形）。FORGE具有正向/逆向点、面追踪功能，自动优化功能等，可以对锻造生产的全过程进行模拟。

工程师可以在设计阶段就预测产品的性能，减少物理试验的次数，从而提高设计效率。FORGE可以帮助工程师优化锻造工艺参数，如温度、压力、速度等，以提高产品质量和生产效率。通过模拟分析，可以减少昂贵的车间试验和重新设计工模具以及加工过程的必要，从而降低开发成本。FORGE支持3D模拟，也可以进行2D模拟（2D模拟应用于长零件成型），以满足不同零件的模拟需求。软件内置了丰富的材料模型，支持多种金属材料的模拟分析。FORGE具有友好的操作界面和丰富的数据接口，方便用户进行数据准备和结果分析。

FORGE在锻造工艺仿真软件中的应用非常广泛，其强大的功能和优势使得它成为工程师进行锻造工艺设计和优化的重要工具。通过模拟分析，工程师可以预测产品的性能、优化工艺参数、降低开发成本并提高产品质量和生产效率。

QFORM是由俄罗斯QuantorForm公司研发的锻压模拟软件，提供了金属体积成形的完整锻造工艺模拟解决方案。该软件集成了QFORM2D和QFORM3D模拟仿真，可以帮助用户解决锻造工艺设计和优化、模具的设计制造等技术难题。

QFORM几乎涵盖了所有金属体积成形的锻造工艺，如自由锻、冷锻、温锻、热锻、粉末成形、型材挤压等。除了宏观的成形模拟，QFORM还能模拟微观组织，预测材料性能。软件还提供了模具寿命、热处理工艺、微观组织预测等高级功能。

QFORM可以帮助用户优化模具设计，提高锻件精度，并延长模具寿命，从而节约材料成本。通过模拟分析，用户可以在设计阶段就预测产品的性能，减少物理试验的次数，从而缩短产品研发周期。QFORM通过模拟分析，可以减少昂贵的车间试验和重新设计工模具以及加工过程的必要，从而降低开发成本。

QFORM在锻造工艺仿真软件中的应用广泛且深入，其全面的功能和强大的技术支持使其成为锻造行业不可或缺的工具。