COLDFORM® 是一款专用于冷成形工艺模拟的有限元分析软件。其先进的功能涵盖了非常广泛的应用领域，包括紧固件冷镦、冷轧和钣金成形。因此，模拟的零件广泛应用于多个行业：紧固解决方案、航空航天、汽车、医疗和高级制表。

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制造商

Transvalor S.A. 法国

主要功能 锻造工艺仿真

软件类型 商业软件

部署方式 本地部署

操作系统 Windows

入选榜单

特点与优势

1、COLDFORM® 用于金属紧固件
为了支持生产创新产品的制造业趋势以及减轻重量方面的全球要求，使用 COLDFORM® 等模拟软件有助于决策。

2、COLDFORM® 用于高级制表
借助 COLDFORM®，我们在高级制表业零件模拟领域获得了公认的专业知识，从而可以加速新产品的开发并优化您的生产流程。

3、COLDFORM® 医疗领域
为了保证零件的精度、质量和安全性，数值模拟如今已成为高附加值医疗器械开发的重要战略工具。

4、专业知识
选择 COLDFORM®，相信我们团队的专业知识和 FORGE® 的卓越品质，它为用户带来了 40 多年的先进领先优势。

5、可靠性和稳定性
由于结果完美反映实际情况，首批即可生产出高质量的零件。四面体单元的稳定网格重划分非常适合连续密集的网格重划分。

6、完整的解决方案
借助 COLDFORM® 支持的大量流程和先进的分析工具，模拟和分析您的完整冷成型序列。

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COLDFORM产品资料

COLDFORM产品资料汇总功能模块、新版发布、系统与硬件要求、下载与安装教程、视频资源和文章资讯，便于采购和技术团队继续了解。

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软件介绍

您可以在活动的各个环节感受到 COLDFORM® 的益处：

1、在研发阶段，为了开发创新型或复杂产品：
消除创新技术壁垒
降低设计成本
降低开发成本
提高产品可靠性并降低技术风险
提升公司的知识和专业技能

2、在生产阶段，为了优化各种锻造步骤并改进制造工艺：
降低原型制作和车间测试的相关成本
减少材料用量
优化制造流程
延长模具使用寿命

3、在谈判阶段，得益于生产成本的控制和进度可靠性的提高：
大幅缩短设计阶段
降低材料成本
缩短产品上市时间
控制风险条款

准确预测结果
COLDFORM® 可让您精准预测：

考虑回弹效应，确定最终零件的精确几何形状和尺寸。
通过成型序列获得材料
可能存在的填充不足和折叠
纤维化和应力分布
从初始坯料到最终成型，对特定表面（例如切削面）进行标记和监控
损伤和破裂标准
残余应力分布
但还包括材料位移、塑性变形、温度以及所有其他用户定义的变量。

延长工具使用寿命
冷成形模具在其使用寿命期间会承受强大的机械应力和摩擦应力。在某些情况下，这些应力会导致模具过早损坏。模具是零件制造成本的重要组成部分；因此，在设计阶段充分预见这些问题至关重要。

COLDFORM® 可用于分析模具的机械强度，从而延长其使用寿命。该软件能够计算模具内部的应力分布，以及成型过程中任意时刻的变形、磨损、温度和损伤情况。COLDFORM® 可进行快速分析，即将成型过程中计算得到的应力应用于模具。此外，COLDFORM® 还能够执行零件/模具的耦合计算，从而提供极其精确的结果。

得益于预应力模具的专用功能，可以精确确定工具过盈配合所需的预应力值。通过调整模具的形状、环数和材质，COLDFORM® 可帮助您找到最适合您工具的设计，从而确保最佳性能和耐用性。