导读:传统依赖经验与物理试验的工艺开发模式,往往存在耗时长、成本高、效率低的问题。而锻造工艺仿真软件的出现,为设计人员提供了在虚拟环境中快速验证和优化工艺参数的能力,显著提高了设计效率与成形质量。


每一款软件都有其独特的优势和适用场景。
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—THE END—
导读:传统依赖经验与物理试验的工艺开发模式,往往存在耗时长、成本高、效率低的问题。而锻造工艺仿真软件的出现,为设计人员提供了在虚拟环境中快速验证和优化工艺参数的能力,显著提高了设计效率与成形质量。


01
DEFORM

💻 制造商
Scientific Forming Technologies Corporation
📘 软件介绍
DEFORM是一款有限元模拟软件,主要用于对各种金属的锻造变形过程进行模拟。DEFORM提供了基于有限元方法(FEM)的解决方案,可以精确地对零件进行建模、仿真和分析,帮助用户快速掌握产品设计与制造中的问题,并有效地提高产品质量。DEFORM通过模拟分析,可以大大减少昂贵的车间试验和重新设计工模具以及加工过程的必要,从而降低开发成本。工程师可以利用DEFORM进行锻造工艺的优化,如优化坯料尺寸、优化锻模设计等,以降低成本、提高产品质量和生产效率。通过DEFORM的模拟分析,企业可以缩短新产品的研制周期,快速响应市场需求。
🌐 适用行业
航空航天、汽车、能源
🚀 选型建议
精度高,计算能力强,适用于复杂工艺模拟。支持材料行为、模具失效等深入分析。适合有一定仿真经验的团队。
02
Simufact.forming

💻 制造商
MSC Software Corporation
📘 软件介绍
Simufact.forming是一款专业的锻造和冲压仿真软件,旨在为用户提供可信、高效和精确的仿真结果。软件支持模锻、辊锻、旋压、环轧、摆辗、楔横轧、穿孔斜轧、开坯锻、多向锻造、挤压等体积成形工艺,以及板材冲压、液压、热成形、轧制和管材弯曲等多种工艺的仿真分析。Simufact.forming将非线性有限元求解器MSC.Marc和瞬态动力学求解器MSC.Dytran融合在一起,具备快速、稳健和精确的求解能力,具有市面上所有工艺仿真软件中最高的求解精度及最快的求解速度。Simufact.forming拥有近300种材料的材料数据库,以及包含多种加工设备参数的加工设备数据库。用户还可以自定义材料模型和加工模具的运动方式。
🎯 成功案例
蒂森克虏伯
🚀 选型建议
支持多种锻造工艺,功能模块丰富。界面友好,易于集成与协作。适合需要系统化仿真的用户。
03
FORGE

💻 制造商
Transvalor S.A.
📘 软件介绍
FORGE是一款锻造仿真模拟软件。该软件基于有限元方法建立,被广泛应用于模拟热、温和冷锻金属成型工艺。FORGE在锻造工艺仿真软件中的应用非常广泛,其强大的功能和特点使得它成为锻造工艺设计和优化中不可或缺的工具。FORGE可以模拟整个锻造过程,包括棒料剪切下料、辊锻、横轧、辗环、冷锻、切边、钢淬火和晶粒形成等工艺。软件能够研究横断面的变形过程(平面变形)或轴对称零件成形中的径向切面变形过程(轴对称变形)。FORGE具有正向/逆向点、面追踪功能,自动优化功能等,可以对锻造生产的全过程进行模拟。工程师可以在设计阶段就预测产品的性能,减少物理试验的次数,从而提高设计效率。FORGE可以帮助工程师优化锻造工艺参数,如温度、压力、速度等,以提高产品质量和生产效率。
🌐 适用行业
汽车、航空、医疗
🚀 选型建议
功能强大,适合复杂零件与多物理场耦合模拟。支持组织演变、温度耦合等高级分析。适合高阶仿真需求。
04
QFORM

💻 制造商
QuantorForm Ltd.
📘 软件介绍
QFORM是一款锻压模拟软件,提供了金属体积成形的完整锻造工艺模拟解决方案。该软件集成了QFORM2D和QFORM3D模拟仿真,可以帮助用户解决锻造工艺设计和优化、模具的设计制造等技术难题。QFORM几乎涵盖了所有金属体积成形的锻造工艺,如自由锻、冷锻、温锻、热锻、粉末成形、型材挤压等。除了宏观的成形模拟,QFORM还能模拟微观组织,预测材料性能。软件还提供了模具寿命、热处理工艺、微观组织预测等高级功能。QFORM可以帮助用户优化模具设计,提高锻件精度,并延长模具寿命,从而节约材料成本。通过模拟分析,用户可以在设计阶段就预测产品的性能,减少物理试验的次数,从而缩短产品研发周期。QFORM通过模拟分析,可以减少昂贵的车间试验和重新设计工模具以及加工过程的必要,从而降低开发成本。
🎯 成功案例
中航工业、东风锻造、东海锻造、株洲齿环
🚀 选型建议
界面简洁,性价比高,支持冷温热锻全过程。前后处理快速,资源占用低。适合常规仿真任务与快速迭代设计。
05
AFDEX

💻 制造商
MFRC
📘 软件介绍
AFDEX是一款具有智能化特征的通用金属体积成形模拟软件,能够模拟锻造、轧制、挤压、精冲、冷热拉拔、自由锻、环轧等传统塑形加工过程。它基于刚-粘塑性有限元方法,可以模拟金属流线、温度场、应力、应变、应变速率、模具应力、模具磨损、成形载荷和破坏等关键参数。
AFDEX通过模拟整个塑性成形过程,帮助工程师进行锻件产品、工艺流程和模具设计,有效降低昂贵的开发试验成本。它提高了模具的设计效率、生产效率和降低了材料成本,从而缩短了锻件产品的研究开发周期。AFDEX具有精确的求解器,能够提供精确、快速、稳定的求解能力,具备优秀的求解精度和求解速度。它具有全自动的自适应/优化网格划分功能,适用于复杂几何体,能够在极大提高计算速度的同时,得到精确的结果。
🎯 成功案例
SAMHWA钢铁公司、Schaeffler Korea Corporation
🚀 选型建议
操作简洁,建模快速,学习成本低。适合初学者或中小团队进行基本工艺验证。计算效率高,部署便捷。
06
COLDFORM

💻 制造商
Transvalor S.A.
📘 软件介绍
COLDFORM是一款专业的冷锻成形工艺的数值模拟软件,主要用于紧固件制造(如螺丝、螺母、螺栓、垫圈)、汽车零部件制造(如空心轴、环轧制的环形部件)、中厚钢板成形件(如手表制造业)等行业。该软件可以设计和验证锻造过程,并能精确预测最终的几何形状和精确尺寸、材料流动、填充、折叠、损伤和断裂、残余应力分布,以及位移、等效应变、应变速率、应力、温度和其他用户变量。COLDFORM能够在研发阶段开发新型创新产品,通过减少重复的实际尺寸试验来降低材料成本、与压制固定有关的成本以及验证时间。COLDFORM还提供了反向分析功能,允许识别不能像摩擦系数或材料模型参数那样测量的过程参数,从而优化生产过程。同时,COLDFORM嵌入了更先进的啮合技术,能够解决诸如深拉深、液压成形和精细冲裁等薄型产品的成型工艺。
🌐 适用行业
紧固件/固定件、汽车、精密机械
🚀 选型建议
专注冷锻仿真,适合多工位和模具磨损分析。继承强大求解引擎,使用效率高。上手较快,适合冷成形工艺优化。
每一款软件都有其独特的优势和适用场景。
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—THE END—
DEFORM® 系统是一款工程软件,它使设计人员能够在计算机上对金属成形、热处理、机械加工及机械连接工艺进行分析,从而取代了在车间现场通过反复试错进行摸索的...
利用基于模板的标准化前处理与后处理工作流,对各类金属成形工艺进行建模与优化。金属成形工艺往往错综复杂且难以准确预测,而工艺迭代过程既耗资巨大又耗费时间。Si...
FORGE® 是一款锻造仿真软件,专用于模拟热成形和冷成形工艺。近 35 年来,它一直是 Transvalor 的旗舰产品,并被世界各地的客户广泛使用。FO...
QForm是专业的塑性成形模拟软件,QForm 可以用于模拟和优化冷、温和热模锻,自由锻,辊锻,环轧,冷轧,型材挤压,和其他金属成形工艺。还可以模拟微观组织...
AFDEX是一款高精度、用户友好的锻造模拟软件,旨在帮助制造商以无与伦比的精度和效率优化其冷成型、热成型、挤压、拉伸、环轧、板材锻造、板材成型和其他金属成型...
COLDFORM® 是一款专用于冷成形工艺模拟的有限元分析软件。其先进的功能涵盖了非常广泛的应用领域,包括紧固件冷镦、冷轧和钣金成形。因此,模拟的零件广泛应...
随着制造业向高质量、高效率和低成本方向发展,传统依赖经验的工艺开发方式正在逐步被数字化仿真所取代。 通过工艺仿真技术,工程师可以在实际生产前对金属流动、温度变化、组织演变、应力变形等过程进行预测和优化,从而减少试制次数、降低制造成本,并提升...
DEFORM V14.1 版本更新概览DEFORM 工程仿真软件迎来了 V14.1 版本更新。本次更新聚焦于金属成形、热处理及机械加工领域的工艺深度与仿真精度,围绕工艺增强、新功能和新算法三大方向推出多项改进,旨在帮助制造企业进一步提升工艺...
一、什么是热处理? 在机械制造中,金属零件的性能往往由热处理决定。齿轮、轴类、模具以及各类关键结构件的硬度、强度和耐用性,都与热处理密切相关。 热处理是通过加热、保温和冷却等一系列工序,使金属材料内部组织发生可控变化,从而改善其力学性能、硬...
DEFORM-2D在同一集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性等,主要用来分析成形过程中平面应变和轴对称等二维材料流动,适用于热、冷、温成形,广泛用于分析锻造、挤压、拉拔、开坯、镦锻和许多其他金属成形过程,提供极有价值的工艺分析数据...
DEFORM v13.1版本开始,软件二次开发将支持两种编译器DEFORM v13.1安装过程中,软件提供了两类FEM引擎可供用户选: (1) Absoft Fortran compiler (2) Intel Fortran compil...
推荐配置操作系统:Microsoft® Windows 10 64位CPU:2.8GH或更高 Intel 或 AMD 多核处理器内存:32GB RAM存储:1TB SSD显卡:Nvidia or AMD 独立显卡显示器:1920*1080分...
Deform是一种能够使成形工艺及模具设计师分析金属成形、热处理、切削及机械结构连接过程的有限元模拟软件,能够有效地降低实际试模次数。采用Deform进行工艺模拟已在工业上实现降低成本和提高产品质量的广泛应用。当今,行业竞争压力要求各公司采...
Deform可以生成简单的几何模型,但操作过程复杂且不灵活,并不是我们需要的。我们通常利用其它三维软件比如UG建立数字模型后,转换成STL导入。 在UG里画好图,去掉多余的特征,只保留成型部件,这样做可以节约不必要的运算时间。 导出分三部分...
DEFORM是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生...
DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。二十多年来的工业实践证实了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符,保持...
DEFORM是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生...
DEFORM是一款非常强大、成熟的金属成型及热处理工艺仿真软件。软件现用的功能可以满足大部分用户的需求,针对于某些特殊需求的用户或特定功能,软件提供了相应的子程序可供用户进行二次开发实现功能的扩展。 图1 Absoft Fortran编译器...
DEFORM V12之后推出V12.1、V13.0、V13.1 版本,在新工艺模块、新的技术功能点、新算法方面进行了进一步提升,使得工艺模拟向全方位、更高精度、更快速度及智能优化数据分析方向快速发展。 目前已经推出V13.1版本,从V12到...
余时建 安世工仿 电磁感应淬火是广泛采用的表面强化技术之一。电磁感应淬火工艺过程涉及多种物理场的复杂耦合,包括电磁场、温度场、组织场和应力应变场等。电磁感应淬火工艺方案设计需要综合运用多学科理论与知识,难度非常大,而且对于新产品的感应淬火问...
王少刚 安世工仿 旋转加工是指金属在成形过程中,工件或模具在做旋转运动的成形工艺的统称,例如大家所熟悉的环轧、旋压、摆碾、辊锻、旋锻、型材轧制等等。这类工艺都是使用模具在工件上产生局部成形,通过旋转运动扩展到整个产品中,能够小吨位设备生产出...
旋转锻造是一种常见的长轴类锻件成形工艺,工作原理如下图所示,主轴高速旋转,滚柱带动滑块做往复运动,从而实现模具对最中间部位轴类零件的径向变形,主要特点是高频加载和多向锻打,金属变形均匀,尤其适用于高强度低塑性的合金加工。 旋转锻造主要工艺参...
Deform是一个强大的基于工艺模拟系统的有限元分析系统,专门用于分析各种金属成形过程中的三维流动,提供极有价值的工艺分析数据。很多小伙伴在使用该软件时都不知道怎么导入三维模型,针对此问题小编为大家整理了一些相关的操作和方法,希望能够帮助到...
DEFORM是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。通常我们使用DEFORM只是通过软件界面进行操作,也就是GUI操作,不过,DEFORM还提供了另一种通过文本模式进行操作的模式,文本...
在钣金的制造加工中,折弯为非常重要的一项工序。但是,目前有很多的企业仍面临:折弯需要人工手动计算编程,非常依赖折弯师傅的经验,而且熟练的折弯师傅非常紧缺以及工费较高,导致折弯这一道工序的效率较低并且成本较高。离线折弯编程软件Radbend就...