目标驱动技术使工程师可以直接定义目标点、曲线等，工程师可以将更多精力放在产品设计上，将设计意图转换为 最终的工程模型，以进行分析和加工。基于Think3独创的全局变形建模技术GSM3技术，ThinkDesign为工程师提供了前所未有的创建和修改能 力：快速修改和无限的设计创新能力，而无需重新设计。基于GSM3技术，TD Compensator旨在解决诸多加工问题。
客户面临的问题
我们通过倾听客户的意见，了解客户在修改曲面模型时的需求，在改进模具的时候，需要改进模具的表面，以解决某些加工问题。通常用户在设计某个产品时，需要准备好生产过程所需的信息和数据，在生产过程中，问题和错误还是会出现。例如在注塑模具加工过程中，由于塑料对高温和冷却的反应，产品会出现缩水翘曲现象工程师不得不尽力预测缩水/翘曲(塑料部件)，工程师设法寻找可以预测这种温度等导致塑料零部件所产生的收缩变形的方法！汽车行业中也有类似的材料问题。比如“回弹”，通常会出现在冲压复杂形状的钣金件时。工程师必须尽力纠正或者指出这些材料问题，于是，他们需要进行“补偿”。目前情况下，工程师通过使用FEA(有限元分析)工具预测在收缩率/翘曲和回弹以后的外形的大致结果。工程师通过优化FEA步骤，获得尽可能准确的结果。但是FEA工作和设计工作是独立的，需要客户花费大量的时间和精力把结果集成到模具设计的修改设计中。
TD Compensator: 解决补偿问题
基于GSM技术，Think3在FEA和优化模具设计之间搭建沟通的桥梁: TD Compensator。它实现了过程的自动化，节省了时间，取代繁重的人工劳动，保持和原先曲面模型的相同的曲面(拓扑)。使用Think3的技术，配合FEA的数据，能够提高效率，工程师再也不必花费大量时间来重建补偿曲面，Compensation能够提高效率，让工程师做出更好的用于加工的模具。根据初步的用户测试，设计时间可以节省80%。
TD Compensator仅需要以下三个简单的步骤：
1.将FEA回弹数据输入到Compensator；
2.TD Compensator处理数据，并将结果数据再次输入FEM系统，再次计算回弹；
3.TD Compensator载入新的分析结果，进行新一轮的补偿计算，经计算后，如果变形后的结果与设计目标一致，则达到了设计要求，否则再次将数据导入FEM，进行优化。
保持竞争优势
当今的制造企业面对日益激烈的竞争压力，包括降低模具成本、处理具有挑战性的原材料(比如高韧性钢)，实现补偿过程的自动化，TD Compensator能够帮助客户保持领先地位。
产品说明
苏公网安备 32059002002276号. 增值电信业务经营许可证：苏B2-20211237
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