PEPS

PEPS 提供了以下模组:

• PEPS Wire EDM

PEPS Wire 是 Wire EDM CAD/CAM 系统的行业领导者，是专门为精密工程，设备制造者，模具，挤压和拉伸设备行业开发的。它为所有 Wire EDM 机床提供了一个直观的专业的编程环境。

• 综合的机床和后处理器数据库

PEPS WIRE 包含了一个综合的来自领导性机床制造商的 Wire EDM 机床的数据库; 包括 Agie 的 JOB 和 Script，以及 Charmilles，Brother，Fanuc，Hitachi，Makino，Ona，Sodick，Seibu 和 Mitsubishi 的 CMD 和 CT Expert。进阶的后处理器不仅不受限于常规 G 和 M 代码的使用; 特殊后处理也很容易被适用于不同的主轴头和工作台尺寸的配置。

• 应用切割工艺

内部绘制的或输入至 PEPS Wire 中的图形能够用于建立为切割工艺的运用准备的 ‘轮廓特征’。轮廓特征用于对单个零件轮廓或无孔的剖面执行编程，或者用作 4 轴加工的上部和下部剖面。个体的轮廓特征能够直接由线架构或实体图形上生成，而且 PEPS Wire 能够被用于快速找到链接的图素。复数的冲头或孔轮廓能够通过使用者选择一组线和圆弧来生成，它们典型地出现在冲压模板上，并且 PEPS Wire 将由更大量的数据自动而快速地建立分离的轮廓。4-轴的上部和下部轮廓能够被自动同步，然而，PEPS Wire 也能够完全的手动控制，以及 3D 约束线的使用，使得能够定义上部外形将如何被匹配至下部外形。

• 多料头和自动料头移除

PEPS Wire 允许给定制品复数的起割孔，它将在接近于每个新的起割孔位置自动建立料头。在 PEPS Wire 中，它能够选择数种不同方式的无人化加工。如果你的机床装备有自动穿丝，那么你将最希望能够经常性的并尽可能长执行无人化加工。通过留下连接着的金属块，同时执行所有前端的切割，从而实现无人化加工。许多的策略可用于切割制品; 例如，在精修前执行所有的粗割，在一些案例中，所有的粗割先被执行，同时留下连接着的料头，然后再移除料头，并最后执行精修切割。或者说，执行粗割和精修的同时在适当的位置留下料头，然后再移除料头并精修这个区域。

• 刀具路径验证和模拟

完整的线切割路径能够使用渲染的实体模型图形进行模拟，包括固定装置和目标制品。所有被侦测到的干涉会被加亮显示在模型上，并提示屏幕讯息。就像金属块通过切割进行分离，模拟时系统将提示编程者这样的情况，并图形化地移除制品，完全消除切削过程中机床上将要发生的状况。刀具路径验证也检验了是否整个制品都由零件上移除了。它也能在目标模型和切割制品之间执行详细的制品比较，任何的残料或过切都会被加亮显示。

• 可选功能

PEPS Wire 也包含车刀设计的特殊功能。通过输入刀具上视图，侧视图和前视图的倾角，零件轮廓图形能够被自动修正为刀具轮廓。生成的凸轮和齿轮轮廓被传递至 DIN/ISO 和 AGMA 标准。挤压模具制造者得益于可变的接触面特征。更改接触面高度易于应用在落差面附近的一些尖点位置。

• PEPS Pentacut Laser

PEPS Pentacut Laser 是为传统工程，汽车和航天业特别开发的 5 轴镭射 CAD/CAM 系统。它为多轴镭射或水射流切割机床等全面的程式提供了一个直观的环境。

• 包含全面的机床和后处理资料库

PEPS Pentacut Laser 包含了从大量机床制造商那里获得的一个全面的镭射和水射流机床的资料库; 包括有 NTC，Prima，Trumpf 和 Amada。如果有还不被支持的机床，PEPS Pentacut Laser 也包含有一个机床设定效用功能来允许预定机床类型的配置和后处理的信息。高阶的后处理器不能仅限制于通常的 G 和 M 代码的使用; 特殊的后处理是要能为适应于不同的配置文件开头和表格尺寸做简单容易地配置。

• 自动化支撑架设计

典型的压铸模式需要利用固定支架来支撑，并且在 PEPS Pentacut Laser 中这能通过很多种方法来实现。一种方法是从外部文件输入夹具和固定支架，然后手动重新定位它们。另一种方法是使用固定支架设计效用来利用金属片生成支撑的固定支架。只需简单的定义水平和垂直方向的支撑片数量，它们如何互锁-如果你要求，包括有锁住的属性，还有它们如何到达制品。一旦这些细节被定义，PEPS Pentacut Laser 生成各个片，将它们嵌套在标准的金属片尺寸上，添加装配注记，例如参考数量和对需要加工的部位生成的 NC 代码。

• 切割路径的生成

在 PEPS Pentacut Laser 中切割操作通常被分割为两个区域: 内部和外部修剪。外部修剪是制品的外部形式同时内部修剪代表了内部花样和要被加工其它特征。针对这些切割操作的基本路径能够通过在 PEPS Pentacut Laser 中自动化刀具建立的方法而被自动产生。自定义交互针对所有道具路径类型能够允许手动生成和精简。PEPS Pentacut Laser 在如何对每个内部或外部修剪的处理上提供了大量的控制; 例如，快速并简单地生成微结合去保持制品的位置直到进程结束。刀具路径也能在如何定义切割喷嘴角度或如何处理夹具和固定支架特征期间被编辑。

• 降低机床损耗

PEPS Pentacut Laser 有一个内建特征的财富，即允许镭射刀路的更优化。例如，通过消除在紧密的转角或细小特征附近区域的刀具路径的方法，PEPS Pentacut Laser 将更优化刀路来减少在同一时间机床上的损耗; 并确保进给速度和转速可维持完成工作。

• 刀路验证和模拟

在 PEPS Pentacut Laser 中刀路被表现为显示其喷嘴的角度来作为其绕着制品的移动。即时的回馈是提供关于是否一个特殊的移动是可能的 - 在机床头部运动限制或快接近时。任何冲突都可在模型和通过屏幕上的讯息来被加亮侦测出。修剪的刀路参数能被直接编辑，或是在冲突时，在任何时候自动被修正; 确保你的刀路安全又利用了优化功能减少了进程的时间。一旦刀路被更优化，从预定义技术表中简单的选择刺穿和切割条件，则 PEPS Pentacut Laser 就会迅速产生可信赖的 NC 代码。

• NC 代码模拟

NC 代码能被重新输入到 PEPS Pentacut Laser 中并在与其原先生成的相同的环境中进行模拟。NC 模拟显示了刀具如何穿过空间进行移动，并在任何金属切割发生之前，允许刀路被完全的检查过。

• PEPS Tubecut Laser

PEPS Tubecut Laser 是为管状切割和操作行业特别开发的用于旋转和多轴切割机床上的镭射 CAD/CAM 系统。其直观的程式系统允许管状或剖面从标准形状的资料库中来做参数式的定义，然后被实体渲染后显示。并且切割的孔径和轮廓线也可以在里面被定义好。

• 包含全面的机床和后处理资料库

PEPS Tubecut Laser 包含了从大量机床制造商那里获得的一个全面的镭射机床资料库; 包括有 Adige，NTC，Trumpf 和 Amada。如果有还不被支持的机床，PEPS Tubecut Laser 也包含有一个机床设定效用功能来允许预定机床类型的配置和后处理的信息。高阶的后处理器不能仅限制于通常的 G 和 M 代码的使用; 特殊的后处理是要能为适应于不同的配置文件开头和表格尺寸做简单容易地配置。

• 标准管状剖面资料库

PEPS Tubecut Laser 提供了参数式管状形状资料库用来简化要切割的管材生成。如何没有适合的剖面，那么 '自由形式' 选项就能被用来生成特殊的形状剖面。自由形状剖面管状甚至能从 PEPS Tubecut Laser 参数式形状的资料库中被生成。如果这些标准形状中没有一个适合的，则用户可利用完整的 CAD 工具简单的绘制出剖面中心线轮廓或内外形状。在 PEPS Tubecut Laser 中所有的建模都能完全的用 3D 来完成。

• 标准形状资料库

用一个近似于管状剖面的方法，PEPS Tubecut Laser 提供了一个参数式孔形状的资料库，再用选项去定义 '自由形式' 的形状; 因此类似闪避踪迹，夹子和关键孔等这样的专门结合的特征是很容易被添加的。在管状中的孔是通过产生一个实体对象来代表形状而生成的，然后从管状中被萃取出来。实体能穿过所有的壁或一个壁，并且能穿过有间隙的剖面边界。为了让孔在一个单一的或是复合的角度上穿过管状剖面，位置能被定义在剖面的中点或在顶面上的一个位置。对于孔的形状，用一个标准样式来沿着管状做复制，有五个标准样式形状被提供: 圆形，在角度上的线形，圆弧形，四方形和格子点形。

• 在一个单独的管子或剖面上嵌套多个制品

使用 PEPS Tubecut Laser 的嵌套选项，能够从一个普通的管状剖面那里能够产生出许多个小的制品。它允许用户为每个制品 (包括切割路径) 生成单独的程序，模拟并检查切割路径。适当的剖面制品被选择后，同时能够指定所需的数量。新的制品和数量被添加，直到 PEPS Tubecut Laser 报告说材料的指定长度已满为止。当各个制品为选择，PEPS Tubecut Laser 自动地检查材料的剖面并报告说这是否是一个合适的制品嵌套。还有一个高阶的嵌套选项能够将先前加工的制品嵌套到多个管子中，在那里，每个被嵌套的管子都能被后处理成一个完整的 NC 程式。这个高阶的嵌套功能能容易的安排有效和经济的使用坯料。

• 降低机床损耗

PEPS Tubecut Laser 有一个内建特征的财富，即允许镭射刀路的更优化。例如，通过消除在紧密的转角或细小特征附近区域的刀具路径的方法，PEPS Tubecut Laser 将更优化刀路来减少在同一时间机床上的损耗; 并确保进给速度和转速可维持完成工作。

• 刀路验证和模拟

在 PEPS Tubecut Laser 中刀路被表现为显示其喷嘴的角度来作为其在全实体模拟中绕着制品的移动。即时的回馈是提供关于是否一个特殊的移动是可能的 - 在机床头部运动限制或快接近时。任何冲突都可在模型和通过屏幕上的讯息来被加亮侦测出。刀路参数能被直接编辑，或是在冲突时，在任何时候自动被修正; 确保你的刀路安全又利用了优化功能减少了进程的时间。一旦刀路被更优化，从预定义技术表中简单的选择切割条件，则 PEPS Tubecut Laser 就会迅速产生可信赖的 NC 代码。