CAM-POST可以读取所覆盖的CAD/CAM软件所生成的刀具路径文件,定制所覆盖的NC系统的专用后置处理器。
软件主要分为如下两部分
1. QUEST: 数据库模板系统。
数据库模板中包含各种类型的机床及控制系统可能遇到的问题及解决的方法。用户根据需要,回答问题,得到专用的数据库。当数据库模板不能满足用户的要求时，可用Post-Processor Development编制宏程序，进行二次开发。
2. GENER:
应用QUEST产生数据库，把由CAM系统产生的刀具路径文件转换成数控机床所能直接识别的NC程序。
ICAM公司的CAM-POST具有高速加工所要求的处理功能,能支持Bezier、NURBS、Polynomial和Spline四种曲面拟和模型，在QUEST中设置了专家系统工具等，使软件的功能又大有扩展。
能够处理不同类型格式的刀具路径文件，并做优化处理，以适应不同类型的机床、不同类型的系统、零件的加工需求，生成的NC程序可直接应用于机床是后置处理器技术的发展方向。
优势介绍
1.使用实施快捷高效
- CAM-POST具有超过200个可供选择的NC控制器的默认快速启动方式，以便简化和加速后处理程序的创建。作为一项标准配置，CAM-POST具有的独特的功能齐备的“指向并点击”向导，使入门者能够快速有效地生成高级NC后置处理程序。
- 该向导将引导使用者顺利地完成创建NC后置处理程序所涉及的一切步骤。创建后置处理程序是对机床进行运动学定义、制订坐标轴 系统、确定位移边界以及旋转中心偏移距离的过程。图示说明所提供的直观图形界面使得这一过程轻而易举。
- 虚拟机床(Virtual Machine)用于集成的与后置处理同步的机床仿真。
- 实施虚拟机床(Virtual Machine)与CAM-POST的集成，实现了机床可视化仿真的有力工具，从而使NC程序员能够自如自动地对程序进行可视化测试和仿真，在后置处理的过程中消除碰撞。
- 虚拟机床和CAM-POST所用的机床和控制器数据存放在同一个数据库中。这样就消除了非集成方案中的错误隐患，省去了两次交替输入同样的机床和控制器数据的时间。
2.直觉，基于经验的方法
CAM-POST提供了一位在广域的范畴和更细的子范畴中组织进行后处理开发的领航员“Navigator”。修改向导“Modification Wizard”提供完整开发环境的一个子集，仅显示后处理程序中经常需要更新的部分。CAM-POST增强的功能是用户只用简单的回答就能处理复杂的情况，而不需要用宏指令来设计开发逻辑。
3.提高NC程序员生产率和生产制造效率
CAM-POST “Visual Debugger”跟踪和同步CL文件输入、NC代码输出、宏代码以及在后处理过程中产生的诊断信息。用户可以在集成的单一平台上查看和修改后置处理程序的任何变量。修改变量或当中段出现时，可以用鼠标点击CL记录或宏指令来设定或消除断点。CAM-POST的管理能力包括：完整的do/undo功能支持多版本后置处理程序，并通过直接跳至不同的后处理规范的“links”对不同的后处理版本进行比较；全天候的在线帮助和“quick test”按钮能立即简便测试看到修改后的NC代码。
4.高级后置处理&多轴规范
- 引入CNC优化技术可以改进零件的质量、提高生产效率和缩短产品的开发周期。CAM-POST有多种最突出的优势，可以根据使用者的要求为其提供下列高级多轴加工功能。
- 高级线性拟合提供给用户用刀尖以及偏转角度的控制。线性拟合可以应用于所期望的刀具长度范围内。使用者也可以有选择地对RAPID(快速)运动进行线性拟合。
5.旋-转-绕(RTA)
是一种逻辑步骤。在连续加工的过程中,当旋转或线性移动达到极限时,该步骤保证将工具从材料中撤出,并重新设定刀具的姿态。旋转轴连续偏转变位和预定位功能提供了更大范围内不间断的五轴加工能力。选用正确的刀轴位置以保证操作者能更好地观察,或使五轴尽可能地保持协调一致。
6.旋转刀具中心点(RTCP)
是高级控制器的一项功能。该功能允许使用者输出刀具端点坐标而不是控制点的坐标。RTCP编程支持实际的轴、矢量、双点、欧拉、RPY或虚拟旋转轴控制方法。该控制计算运动学参数,将线性拟合及全部五轴刀具补偿处理成更简单更易传输的程序。
7.局部坐标系转换(LCS)
CAM-POST支持平移、旋转、缩放、镜像和添加转换。可以设定成当刀具方向改变时手动或自动激活坐标系。LCS还包括从CAM系统中暗示识别最理想的坐标系的功能。所有关于移动、给进和计时的计算都是依据机床真实的物理结构而连续地进行。
