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SolidWorks CAM

SolidWorks CAM

新维思科技  更新时间：2024-08-05

icon商家推荐

 

icon软件简介

SOLIDWORKS® CAM 是所有 SOLIDWORKS CAD 版本的插件，它让您的设计在开发周期就及早地就可制造性做好准备。很多需要等到设计完成后才能执行的制造任务，现在可以随同设计流程一并执行。SOLIDWORKS CAM 使用基于规则的技术，允许您在一个应用程序中集成设计和制造，从而通过一个通用软件工具和 3D 模型连接设计和制造团队。

icon制造商

 
达索系统 Dassault Systèmes SOLIDWORKS Corp

icon详细介绍

软件优点

• 简化协作 —— 统一的设计和编程环境允许更轻松地过渡到 CAM。

• 利用并行开发流程，允许公司更快执行任务，并且更容易找到问题并以更低成本作出更改。

• “基于规则的加工”允许新用户为适应公司的加工流程作好准备。

• “基于公差的加工”允许实现更佳加工策略，并且在设计、材料和公差变更时快速进行调整。

• “特征识别”使您可以全面掌控，以在 CAD/CAM 环境内定义可加工特征。

• “高速加工”创建的刀具路径可缩短循环时间，同时延长刀具寿命并降低机器磨损。

• “NC 编辑器”使 G 代码的验证变得快速简单。用户还可以模拟 G 代码以进行审查，并使用 DNC 功能将文件直接发送到 CNC 控制。

• 通过 eDrawings® 内部的刀具路径输出，可以在编程与设置之间轻松进行通信。操作人员可以查看带有关联刀具路径的 3D 模型，以了解加工顺序。

• 使用 SOLIDWORKS 装配体，可以轻松实现夹具和刀具的可视化。完成夹具设计之后，SOLIDWORKS CAM 可以自动调整刀具路径以避免与设计的零部件发生碰撞。

• SOLIDWORKS CAM 内的“刀具仿真”允许您针对生成的每个零部件验证正确的加工策略和设置信息。

SOLIDWORKS CAM

软件功能

SOLIDWORKS CAM Standard

SOLIDWORKS CAM Standard 允许用户对各个零件和配置快速进行编程，并且无需退出 SOLIDWORKS 3D CAD 环境。您拥有在 SOLIDWORKS CAM 内定义规则的完整访问权，可以按照公司标准创建和构建。使用基于知识的加工和基于公差的加工允许用户：

• 通过特征更新或新导入的零件，可以在模型变更时识别任何已更新的几何体。

• 根据已识别的特征来指定加工策略。

• 如果设计的公差发生变化，则更新加工策略。

• 基于规则的加工使设计人员和工程师可以：

––通过“自动特征识别”来捕获设计错误和新零件设置。

––使用捕获为规则的公司标准，快速对零部件报价。

SOLIDWORKS CAM Professional

SOLIDWORKS CAM Professional 以 SOLIDWORKS CAM Standard 的功能为基础，可提升编程功能。SOLIDWORKS

CAM Professional 增加了以下功能：

• 装配体加工：希望设计夹紧或加工一组零件的用户可以使用 SOLIDWORKS 装配体来创建工作台、钳、夹具或其他任何固定装置。完成设计之后，编程人员可以定义将哪些零部件用于加工以及哪些是夹具。SOLIDWORKS CAM 将对刀具路径自动进行调整，以避开夹具。这种自动化水平允许编程人员迅速专注于整个加工流程。

• 车削：SOLIDWORKS CAM 将在 SOLIDWORKS 零件环境内支持单刀架车削。与零件铣削类似，用户可以利用“自动特征识别”、“基于知识的加工”和各种配置。预定义的刀具库和加工策略已载入到技术数据库中，这些可以随时自定义，以增强编程过程。用户可以针对特定加工操作来创建自定义刀具和夹具。SOLIDWORKS CAM 中未提供同步铣削/车削或实时切削功能。

• 3+2 铣削：凭借 SOLIDWORKS CAM Professional，编程人员可以利用 4 轴和 5 轴加工中心。在运行 2.5 轴铣削策略之前，这些机器可以预先定位第四轴和第五轴。这样，用户就可以创建多个夹具和夹持件以缩短设置时间。这种类型的编程允许公司在尽量减少操作人员干预的情况下开展大型生产。

• 高速加工：机器刀具和切削的先进性要求必须优化加工刀具路径，以发挥出设备投资的更大价值。SOLIDWORKS CAM Professional 利用了来自 Celeritive™ Technologies的 VoluMill 2.5 轴铣削路径。使用这些加工策略的好处包括

––最多可节省 75% 的刀具成本。

––加工循环时间可缩短 50% 至 80%。

––便于学习的加工策略。

––无需使用特殊的机器刀具。

––刀具路径过渡更为光滑，以减轻设备的磨损。

 

icon商品简介

SOLIDWORKS® CAM 是所有 SOLIDWORKS CAD 版本的插件，它让您的设计在开发周期就及早地就可制造性做好准备。很多需要等到设计完成后才能执行的制造任务，现在可以随同设计流程一并执行。SOLIDWORKS CAM 使用基于规则的技术，允许您在一个应用程序中集成设计和制造，从而通过一个通用软件工具和 3D 模型连接设计和制造团队。
制造商 达索系统SolidWorks公司 Dassault Systèmes SolidWorks Corporation 达索系统SolidWorks公司 Dassault Systèmes SolidWorks Corporation
法国 > 巴黎
主要功能 切削工艺仿真 | 数控加工仿真与后处理 | 数控加工编程
软件类型 商业软件 插件
部署方式 本地部署
操作系统 Windows
当前版本 2024

icon最新更新

附加探测周期参数对话框包含超出公差时停止和打印 (Ww)/测量日志选项。

SolidWorks CAM 最新更新 1

如果探测周期超出公差限制，则超出公差时停止参数将指定是否中断程序并显示违规细节。

可以为此参数指定的值：

0。如果违反了公差限制，则不会中断加工程序或显示违规细节。
1。中断加工程序并在控制器上显示违规细节。
发布的代码中与此参数关联的命令是Q309=1 ;PGM STOP TOLERANCE

打印 (Ww) 参数已重命名为打印 (Ww)/测量日志。

打印 (Ww)/测量日志的功能取决于所选的探测类型。

探测类型           打印 (Ww)/测量日志功能
Renishaw          指示数据是否在后处理代码中输出。
Heidenhain      指示是创建、保存还是显示测量日志。

可以为此参数指定的值：

0. 不创建测量日志。
1. 创建测量日志并将其保存到控制器。
2. 中断 NC 程序并显示测量日志。

对于车螺纹操作，SOLIDWORKS CAM 支持反转切割类型的固定循环输出选项。

在操作参数对话框的螺纹选项卡上的以下选项下：

1、切割类型，选择反转。

2、程序点，选择固定循环输出。

在装配体模式下，如果组成装配体的不同零件或者某一零件的多个实例具有不同的配料材料，则对于每个零件或实例，将显示正确的配料材料。

关联的配料材料出现在配料材料的 F/S 选项卡上的操作参数对话框中。进给/速度编辑器使用配料材料进行进给/速度计算。

在以前的版本中，使用铣削装配体模式时，如果装配体包含具有不同配料材料的零件或分割零件实例具有不同配料材料，则进给/速度计算通常不准确。发生这种情况是因为 SOLIDWORKS CAM 仅考虑分配给零件管理器中列出的第一个零件的配料材料以进行进给/速度计算。SOLIDWORKS CAM 将计算出的进给/速度值分配给构成装配体的其他零件，尽管它们具有不同的配料材料。这会导致进给/速度值错误。SolidWorks CAM 最新更新 3

SOLIDWORKS CAM 支持在使用 Heidenhain 控制器的机床上进行探测操作。

转至机床对话框中的后置处理选项卡，在探测选项下的探测类型中，选择 Heidenhain。SolidWorks CAM 最新更新 4

您可以在两个方向上定义 2.5 轴特征的岛屿高度。

在以前的版本中，SOLIDWORKS CAM 自动指定从岛屿面最顶端到特征底部的岛屿高度。如果岛屿表面的高度与特征的顶面不同，则形成的岛屿比特征高度短。您不能在另一方向增加岛屿高度来匹配特征高度。

在 2.5 轴特征：岛屿实体 PropertyManager 中，您可以在终止条件 - 方向 2 下指定岛屿高度。您可以在 Z+ 和 Z- 方向定义高度。与终止条件 - 方向 2 关联的方向，与岛屿特征的底部轮廓相反。SolidWorks CAM 最新更新 5

对于链接轮廓铣削操作，您可以指定一个选项，将第一个轮廓铣削操作的切入引导和切出引导参数复制到其他链接操作。

在操作参数对话框中的切入引导选项卡上，选择应用切入/切出引导到所有。SOLIDWORKS CAM 不会链接这些操作参数，因为它们特定于特征：

1、切入/切出引导点
2、之间链接下的所有参数SolidWorks CAM 最新更新 6

您可以指定螺纹铣削操作的最小孔直径。在以前的版本中，此参数为只读。

在工艺数据库 (TechDB) 的铣刀工具选项卡上，选择螺纹加工工具并指定最小孔直径。

此外，您还可以转至操作参数对话框上的工具选项卡，然后单击螺纹铣削刀具次要选项卡，在刀具尺寸下方指定最小孔直径。操作参数对话框中的更改不会保存到 TechDB 中。SolidWorks CAM 最新更新 7.1 SolidWorks CAM 最新更新 7.2

您可以在技术数据库 (TechDB) 的设置选项卡上指定后置处理器所在文件夹的默认位置。在常规下，指定后置处理器路径。您不需要为每个零件或装配体重新选择后处理器。

如果您更改后置处理器所在文件夹的位置并在 SOLIDWORKS CAM 中打开先前编程的零件或装配体，则将发生以下情况：

1、SOLIDWORKS CAM 确定后置处理器文件在活动后置处理器的文件夹中是否可用。如果该文件夹不可用，则软件将加载后置处理器路径。

2、SOLIDWORKS CAM 会在后置处理器路径中搜索后置处理器文件。

3、当 SOLIDWORKS CAM 找到后置处理器文件时，它会在活动后置处理器的后置处理器选项卡上的机器对话框中显示后置处理器文件的文件路径。SolidWorks CAM 最新更新 8.1 SolidWorks CAM 最新更新 8.2

探测周期
 

SOLIDWORKS CAM 包括额外的探测周期来校准并测量基准面和轴。

探测周期包括：

1、三点基准面

2、角度测量（X 轴）

3、角度测量（Y 轴）

4、第 4 轴测量（X 轴）

5、第 4 轴测量（Y 轴）

在三点基准面探测周期中，SOLIDWORKS CAM 使用该曲面上的三个点测量选定曲面。由探测点建立一个基准面。

如果您选择三点基准面，SOLIDWORKS CAM 会将三个点定位在默认偏移值处。您可以修改偏移值并探测所需位置的点。SolidWorks CAM 最新更新 9.1

角度测量（X 轴）和角度测量（Y 轴）探测周期会探测所选曲面上的两个点，并分别计算相对于 X 轴或 Y 轴的面角度。

SOLIDWORKS CAM 会将两个点对称地定位在所选面的质心周围。转至操作参数对话框中的探测选项卡，在探测周期下，您可以在 X 位置和 Y 位置的增量距离中指定各个点之间的距离。

所选平面的法线必须与插入探测的设置的 Z 轴垂直。SolidWorks CAM 最新更新 9.2

此探测周期测量所选曲面相对于第 4 轴的两个点之间的斜率。

所选曲面必须能够在 X 或 Y 轴上测量探测点之间的斜率。您可以使用结果值来补偿旋转轴。

曲面质心的 X 和 Y 坐标是工具路径的起点。SOLIDWORKS CAM 根据两个探测点之间指定的距离，围绕此起点对称地定位探测点。

探测移动与轴平行。SOLIDWORKS CAM 测量与曲面上的参考点之间的间隙距离。对于探测移动，间隙距离可以大于或小于定义的距离。SolidWorks CAM 最新更新 9.3

您可以为探测工具指定输出通过参数。此参数使用设置工具参考点生成工具路径和 G 代码。转至操作参数对话框中的工具选项卡，在探测工具选项卡上的属性下，您可以指定输出通过的选项：

1、提示。参照探测工具的尖端生成工具路径。

2、居中。参照探测工具的中心生成工具路径。SolidWorks CAM 最新更新 10

您可以为在装配体模式下生成的每个探测操作分配适当的零件实例和铣削零件设置。这可确保在发布探测操作的刀路轨迹时准确地生成零件设置原点。

在以前的版本中，如果在装配体的操作设置下仅存在探测操作，SOLIDWORKS CAM 会从夹具坐标系 (FCS) 测量其坐标。SOLIDWORKS CAM 未在设定参数对话框的等距选项卡上列出实例和相关的特征设定。即使您将输出原点指定为零件设置原点，刀路轨迹坐标也会参考 FCS，从而导致发布的代码不准确。

转至操作参数对话框的后置处理选项卡，在零件/设置下，您可以在装配体模式中指定参数。SolidWorks CAM 最新更新 11.1 SolidWorks CAM 最新更新 11.2 SolidWorks CAM 最新更新 11.3

设置图纸的默认格式是 .xslt，可兼容最新版的浏览器。SolidWorks CAM 最新更新 12

您可以为任何铣刀工具定义刀柄类型（直线、锥形或颈部）。

在以前的版本中，只有某些铣刀工具具有柄类型。您可以为这些附加工具的非切削部分指定柄类型：

1、镗孔刀
2、中心孔钻
3、埋头孔工具
4、燕尾加工刀具
5、键槽加工刀具
6、棒型刀具SolidWorks CAM 最新更新 13.2 SolidWorks CAM 最新更新 13.1

直线。您可以定义肩长度和柄直径。SolidWorks CAM 最新更新 13.3

锥形。您可以定义轴肩直径、肩长度、柄直径和柄长。刀具的锥形部分是切削刀具的非切削部分。SolidWorks CAM 最新更新 13.4

颈部。您可以定义轴肩直径、肩长度、柄直径和柄长。刀具的颈部部分是切削刀具的非切削部分。

D2 = 柄直径
D4 = 交接处直径
L4 = 肩长度
L6 = 柄长

您可以调整工具选择过滤器对话框的大小以查看其他表列。SolidWorks CAM 最新更新 14

当您根据使用表达式而不是特定刀具指定刀具选择标准时，SOLIDWORKS CAM 会考虑刀具的刀刃长度。

运行生成工序计划时，对于使用“刀具直径下限/上限”表达式定义刀具选择条件的每个工序，将应用以下规则：

1、如果刀具库有两个或两个以上直径值相同且符合表达式条件的刀具，SOLIDWORKS CAM 会考虑刀刃长度来分配刀具。它会选择刀刃长度大于特征深度的刀具。如果所有刀具的刀刃长度大于特征深度，SOLIDWORKS CAM 会选择刀刃长度最接近特征深度的刀具。
2、如果 SOLIDWORKS CAM 仍然找到两个或更多刀具，则将使用毛坯/刀具材料映射规则来选择刀具。

例如，考虑一个特征深度为 75mm 的矩形凹槽。根据分配给此特征的特征策略，刀具选择条件会选择 25mm 头平铣刀。刀具库有两个直径相同的头平铣刀工具，直径为 25mm。但是，一个刀具的刀刃长度为 50mm，而另一个刀具的刀刃长度为 80mm。SOLIDWORKS CAM 选择具有 80mm 刀刃长度的刀具，因为它的值更接近特征深度。SolidWorks CAM 最新更新 15

如果您在技术数据库 (TechDB) 中选择刀具库优先级，SOLIDWORKS CAM 可提供更出色的工具选择逻辑。

SOLIDWORKS CAM 优化了刀具选择逻辑，以便在活动刀具库中提供适当的刀具：

1、如果在 TechDB 中为特定操作指定的刀具不在活动刀具库中，SOLIDWORKS CAM 会将其添加到刀具库，即使活动刀具库中可能存在较小的刀具。（如果您通过在 TechDB 中引用某个特定的机器 ID 来选择了某个刀具。）如果活动刀具库中有另一个具有类似参数的刀具，SOLIDWORKS CAM 将使用该刀具。
2、如果您指定从 TechDB 中定义的表达式派生的结果刀具为非活动，SOLIDWORKS CAM 不会将其添加到活动刀具库。它使用后续的刀具选择规则将活动刀具添加到刀具库。SolidWorks CAM 最新更新 16

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icon产品特点

1、简化协作 —— 统一的设计和编程环境允许更轻松地过渡到 CAM。

2、利用并行开发流程，允许公司更快执行任务，并且更容易找到问题并以更低成本作出更改。

3、 “基于规则的加工”允许新用户为适应公司的加工流程作好准备。

4、 “基于公差的加工”允许实现更佳加工策略，并且在设计、材料和公差变更时快速进行调整。

5、 “特征识别”使您可以全面掌控，以在 CAD/CAM 环境内定义可加工特征。

6、 “高速加工”创建的刀具路径可缩短循环时间，同时延长刀具寿命并降低机器磨损。

7、 “NC 编辑器”使 G 代码的验证变得快速简单。用户还可以模拟 G 代码以进行审查，并使用 DNC 功能将文件直接发送到 CNC 控制。

8、通过 eDrawings® 内部的刀具路径输出，可以在编程与设置之间轻松进行通信。操作人员可以查看带有关联刀具路径的 3D 模型，以了解加工顺序。

9、使用 SOLIDWORKS 装配体，可以轻松实现夹具和刀具的可视化。完成夹具设计之后，SOLIDWORKS CAM 可以自动调整刀具路径以避免与设计的零部件发生碰撞。

10、SOLIDWORKS CAM 内的“刀具仿真”允许您针对生成的每个零部件验证正确的加工策略和设置信息。

功能详解 >

icon功能配置
SolidWorks CAM共有4个功能配置包：Standard, Professional, Machinist Standard, Machinist Professional
标配  包含部分功能  选配  -无
功能模块 Standard Professional Machinist Standard Machinist Professional
基于规则的加工
    
    
    
    
基于公差的加工 (TBM)
    
    
    
    
基于知识的加工 (KBM)
    
    
    
    
与 SOLIDWORKS 3D CAD 的关联性
    
    
    
    
自动特征识别 (AFR)
    
    
    
    
自动计算加工时间
    
    
    
    
3 + 2 编程
    
    
高速加工 (HSM)
    
    
车削功能
    
    
零件建模/导入
    
    
装配体建模/导入
    

注：以上功能配置信息仅供参考，实际功能配置信息以真实软件为准，解释权归软件制造商所有。

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