1.预测解决方案
借助加热、淬火、退火/回火、渗碳、氮化和受控冷却模型,模拟您的所有热循环。SIMHEAT® 可预测零件的相变、硬度、残余应力和变形。
2.TTT & CCT 图表生成器
根据低合金钢牌号的化学成分和初始晶粒尺寸生成 TTC 和 CCT 图。
3.传热系数识别
得益于 SIMHEAT® 自动优化模块的逆向工程,可以确定过程参数的精确值。
感应热处理模拟提供了有关温度梯度从表面到核心以及发生相位转换的区域位置的综合信息。
SIMHEAT®可以监测当前频率、线圈几何,甚至集中器在受热影响区域内的位置的影响。材料建模考虑了依赖温度的电气和磁性特性。
SIMHEAT®完全致力于感应硬化与:
捕捉"机械-电磁冶金"现象的多物理方法
监控电感器 – 运动中的集中器,以成像旋转部件和感应设备(例如曲轴的案例硬化)
调整当前强度和频率以保持规定的名义功率值的发电机的更新建模
预测热影响区和冶金改造,以确定淬火前的受感染区域
基于温度渗透深度的局部网格适应
曲轴感应热处理模拟:温度演变
局部相变与奥斯汀石的外观
SIMHEAT®有很多有趣的功能:
与 JMatPro ®数据库完全兼容
低合金钢等级的基于柯卡尔迪的 TTT 图的生成
以文本格式导入量身定制的 CCT 图
碳化:作为碳率函数的转化动力学的抵消
基于谢尔克利夫-阿什比热处理铝合金
模型的年龄硬化
适用于任何金属(包括航空合金)的失真模型
材料传感器跟踪以绘制处理过度的特征
它可用于:
该®:用于模拟铸造工艺、连续铸造和压锭铸造。
冷®:用于模拟冷形成过程。
跨焊接®:用于焊接工艺和装配的模拟。
DIGIMU®:用于模拟微观结构演化。
SIMHEAT 的所有功能和功能®也集成在我们的FORGE ®软件中,致力于模拟热、半热和冷的成型过程。
SIMHEAT®可用作独立解决方案或与跨valor软件相结合。完美的互操作性保证了无缝的结果从一个解决方案转移到另一个解决方案。