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●模架系统
模具设计常见问题：
1、调取模架速度慢。
2、规格修改不方便。
3、无法在装配下完成。
MoldDM解决方法：
1、可定义项目名称。
2、装配环境下轻量级的数据模型,速度快, 可编辑。
3、可调用标准模架也可依企业需求定制其它型号模架。
4、模架数据文件可根据企业的需求配置。
收益

●标准件
模具设计常见问题：
1、不可自动开孔。
2、标准件无法做成装配的形式。
3、标准件编辑不方便。
MoldDM解决方法：
1、标准件支持装配和开孔功能。
2、可将企业的设计知识融入到标准库中。
收益

●冷却系统
模具设计常见问题：
1、水孔深度离型面和其他零件的距离不好控制。
2、水道离型面和其它零件的距离不好控制。
3、水道细节设计困难：密封圈槽，模仁和模板水道端点。
MoldDM解决方法：
1、水道设计可依点和线为参考，自动生成水道。
2、水孔深度自动计算。
3、水道离型面距离自动计算。
4、水道端点设计，方便快捷。
5、水孔间水道智能化连接。
6、自动设计密封圈槽。
收益

●顶出系统
模具设计常见问题：
1、顶针、司筒生成速度慢。
2、顶针司筒编辑不方便。
3、无法在装配和非装配情况下同时进行。
MoldDM解决方法：
1、顶针头部自动切除，智能化感知顶针点位置,可编辑。
2、顶针底座自动干涉检测。
3、可生成止转、缓顶、司筒芯压板。
4、在装配和非装配环境下都能生成。
5、顶针规格可根据企业标准随时配置。
收益

●螺钉
模具设计常见问题：
1. 螺钉长度不好控制。
2. 螺钉生成速度慢。
3. 螺钉编辑不方便。
MoldDM解决方法：
1、自动感知螺钉位置和起始面。
2、自动计算螺钉长度。
3、生成的螺纹以3/4的片体表示,且自动开螺纹孔。
4、支持公制、英制和管螺纹。
5、螺钉生成速度快。
收益

●孔表
模具设计常见问题：
1、水孔，螺钉孔，顶针和司筒，尺寸标注繁琐，易出错。
2、模具修改时孔表更新难。
MoldDM解决方法：
1、自动生成水孔、顶针孔、螺钉孔的孔表。
2、具备分类排序、更新、移动、删除等功能.。
3、孔表格式可根据企业需求定义。
4、保证孔表与三维模型的一致性。
收益

●BOM表
模具设计常见问题：
1、 BOM表零件尺寸规格错误。
2、 BOM表零件数量统计错误。
3、 BOM表零件命名繁琐，易出错。
4、无法同时在装配和非装配环境下提取数据。
5、无法实现与EPR的集成。
MoldDM解决方法：
1、零件命名规则独立,可配置。
2、自动计算零件尺寸、数量。
3、倾斜零件尺寸自动提取数据。
4、常用标准零件的规格识别。
5、支持装配、非装配情况。
6、输出表格格式可配置。‘
7、支持外部数据表格导入。
8、与EPR实现无缝集成。
收益

●工程图
模具设计常见问题：
1、尺寸标注错误。
2、模具变更时2D图纸更新有误。
3、图框设计不规范。
MoldDM解决方法：
1、3D和2D设计一体化，解决设计变更导致2D同步修改困难的问题。
2、UG设计标准工程图框。
3、可批处理转AutoCAD档。

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