微缔MES生产管理系统，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。MES制造执行系统是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。微缔MES制造执行系统，可以帮助企业显著提升设备利用率，提高产品质量，实现生产过程可追溯和上料防错，提高生产效率，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态信息。
产品特点1、领先的平台化可配置的行业化MES产品
2、集百家企业管理优势的成熟行业解决方案
3、为客户提供一站式智能工厂整体解决方案
4、围绕模具，汽车零部件，电子及机械装备等产业链提供工业软件MES产品与服务
产品说明压铸制造的流程：
接到客户产品图纸后，召开生产会议，研究工艺方案，做出产品压铸工艺分析，与客户沟通可以修改提高质量的地方。方案确定后，由技术部门开始设计压铸模具。三维软件分模，转到CAD进行标注，出图。图纸送到工艺部制作工艺，或者直接交给生产管理，他会排工序，然后进行加工。常用的加工手段有：铣、磨、线切割、电火花等等。零件制作完毕汇总到钳工组，由钳工组装模具，并在压铸机上试模，技术人员需在场。如果压铸出来的铸件符合客户标准即可投入生产使用。
压铸模具制作的过程，大致分为以下几个步骤：
1.利用三维模具制作软件（如PRO/E，UG等）制作好物件的三维图形。
2.分模。（根据物件的形体复杂程度分为二片或三片以上的模具。）
3. 将分好的各片模具分别编程（三维模具制作软件大都包含此功能），记录成可供各种数控雕刻机识别的文件。
4. 编程文件传输给数控雕刻机，并由数控雕刻机雕刻成模具。
微缔软件标准实施流程：
1.售前专业技术交流与行业标准产品演示
2.客户需求调研与技术方案确定，项目报价与合同确定
3.行业标准产品安装，初步培训，软件操作与功能体验
4.客户实际需求整合，流程优化固化，客户个性化需求确定
5.针对客户实际需求的软件二次开发，并进行综合测试验证
6.客户个性化功能验证，二次培训与试运行
7.正式上线运行
8.项目验收结案
9.售后服务：持续改善与良好的售后服务
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