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1、丰富的信息共享改善沟通机制

（1）丰富的图表展示功能，多种图形展示方式
（2）实时的预报警：手机短信、微信、页面报警、电子邮件、系统联动
（3）实时的信息展示：可以与化工企业的实时数据库、工业电视监控系统同步实时展示

2、生产运行效益提升

（1）业务协同性：化工企业生产过程“黑箱”透明化，提高企业信息集成度，改善业务部门间、装置、公司间的“协同性”
（2）计划适应性：通过对Sap生产计划的进一步分解。使得生产计划具有可操作性。提高计划的精确性和适应性，有效配置和利用有限资源
（3）成本可控性：在大量精确分步成本数据的基础上，通过数据透视、更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出方向和方法
（4）绩效可衡量性：在获取大量过程数据的基础上，对生产运营过程现状了如指掌，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量
（5）过程改进持续性：在海量过程历史数据的基础上，建立过程目标，通过势态感知技术对数据进行分析，实施过程改进

3、质量效益提升

（1）规范化：实现企业生产装置的检验业务的规范化管理，全面提升实验室的现代化管理水平，帮助实验室通过ISO17025认证。
（2）自动化：实现实验室检验业务流程的自动化处理；实现检验项目的自动计算;实现有输出接口的仪器数据自动传输到LIMS；实现检验数据管理并自动生成检验报告单、台帐、报表等;实现产品合格证在线打印。
（3）智能化：实现数据校正表等数据换算;根据检验结果实现产品的判等。
（4）质量管理：辅助企业的质量管理，为实时数据库、MES或ERP等系统提供及时准确的检验数据。

4、能源效率提升

（1）提高能效，降低排放，帮助企业形成推进企业能源管理各项工作的抓手
（2）针对工序产品(包括中间工序的中间产品)生产过程的实时能耗采集，监测生产过程能耗，形成能耗的动态跟踪及可比能效分析
（3）工序级实现生产过程的执行和调度能力，确保生产过程精细化管理

5、安全效益提升

（1）强化过程管理：管理控制点，合规性管理。
（2）强化风险工具：提供风险识别与评价、风险预警工具
（3）强化知识共享：建立专家知识库，指导基层日常工作
（4）强化现场支持：物联网、移动办公应用，从办公室延伸到生产现场
（5）强化生产受控：实施工艺安全管理并与生产管理与生产运行系统深度集成，促进生产受控

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