1、数字样机独立审查
在单个虚拟产品上进行全球合作,并实时解决问题:
(1)通过专注于实时数字样机(DMU)进行设计审查时发现的当前产品问题而无需本地下载CAD文件,从而实现更快的设计成熟度。
(2)启用轻量化的可视化技术并使用过滤器选择加载相关的CAD结构,可以提高设计人员的生产率。
(3)使企业中的任何人都可以参与DAE的工作,从而无需CAD创作许可证就可以更快地发现问题。
(4)通过进行协作和并发的审查来报告问题并跟踪解决措施,进行具有追溯性的有效问题解决流程。
(5)通过预先计算,导航和分析设计干扰,减少设计错误并消除相关成本。
2、数字样机整体审查
在整个价值网络上的任何设备上查看和评估产品3D模型:
(1)通过可视化和评估3D EXPERIENCE平台中捕获的“干扰检查”结果,轻松确定干扰。
(2)在标记或干扰模拟和度量上发现的问题上进行协作。
(3)可视化并检查功能公差和注释(FT&A),技术属性,工程图。
(4)立即就数字模型标记和预组装分析进行协作。
(5)在产品开发周期的早期识别并解决设计问题。
(6)通过解释问题的注释清晰地传达解决方案。
3、数字样机验证工程
通过对完整的Digital Mockup审查过程进行正式管理,验证虚拟原型并更快地解决问题:
(1)通过专注于在实时数字样机上进行设计审查时发现的当前产品问题,从而加快了设计成熟度,而无需在本地下载CAD文件。
(2)通过使用过滤器和轻量级可视化技术快速加载3D数据,快速为大型产品准备3D上下文并提高设计人员的生产率。
(3)使用具有完全可追溯性的实时设计审查流程来有效解决问题。
(4)通过预先计算,导航和分析设计干扰,减少设计错误并消除相关成本。
4、体积计算
通过创建周围零部件或装配体的简化替代表示,简化围绕几何表示的协作:
(1)通过简化复杂装配体的表示来增强加载和3D导航性能。
(2)通过仅包括所需的设计细节以及用户定义的简化网格精度级别,来简化下游过程使用的数据。
(3)在简化的与零件外部表示(称为“包装”)的帮助下,在与供应商进行安全的设计交换过程中保护设计IP。
(4)确保运动部件的空间以避免运动部件或振动部件之间的干扰,并具有准确捕获扫掠体积的能力。
(5)通过管理空间保留或数字评论的备用表示形式,为整个生态系统提供正确级别的信息。