国内最大反应釜制造商威海化机利用SIPM/PLM打通企业级产品数据信息流-软服之家

项目背景

威海化工机械有限公司前身是原化工部定点生产企业”威海化工器械厂”，成立于1975年，迄今已有逾40年的压力容器制作经验，是国内研究开发、制作磁力高压反应釜的厂家之一。公司下设复合板分公司，实验室釜及成套设备分公司以及搅拌研发事业部，现有员工800余人，其中国际焊接工程师3名，国家注册审核员8名，高级工程师30多名，各级QA/QC工程师100多名。公司于2001年通过了ISO9001国际质量体系认证，并先后取得了国内A1、A2级压力容器设计制作资质以及ASME标准的U、U2钢印压力容器设计制造资质。公司自成立以来，大力投入研发创新，与国内多所高校合作，先后成立了”山东大学大学生实习基地”、”青岛科技大学教学实习基地”、”中国石油大学（华东）教学科研就业实践基地”并于2009年与哈工大联合成立了”流体混合技术与搅拌器研发中心”，被国家授予”山东省高新技术企业”、”山东省搅拌反应釜驱动装置工程技术研究中心”荣誉称号。

威海化机坐落于威海市省级旅游度假区，地理位置优越，交通便利，与烟威青等国际机场、各大海港码头、高速公路和铁路紧密相连，能够实现超大、超重型容器整体制作、发货。公司总占地面积350亩，建筑面积15万㎡，拥有5万㎡的五连跨重容车间、 2万㎡的特材产品专用车间和2万㎡的不锈钢产品专用洁净车间以及金属爆炸复合板分厂等，车间起吊能力1000吨。

公司严格贯彻”6S”管理制度，做到”管理不松懈、维护无死角”。对于设备质量控制高标准、严要求，始终坚持”产品质量是企业生存的关键”的质量控制理念，严格执行”以客户的期望设计产品，以客户的眼光挑剔质量”的质量管理方针，严格把控生产过程中的每个细节，以高质量的产品赢得了客户的肯定与信任。

四十年以来，我们始终抱着学习的态度以及发展的眼光，从事非标压力容器制造，我们也将一如既往秉承我们企业的优良传统，全面、周到、热情地服务于国内外顾客，努力朝着专业化与全球化的战略方向发展。威海化机人将继续坚持”以人为本，开拓创新”的企业精神，建立一流的管理团队，为客户提供一流的产品与服务，实现威海化机新的腾飞！

在SIPM/PLM实施前威海化机企业为了更好改善经营状况，以应对行业快速发展的需要，在信息化管理手段上上了ERP系统。ERP管理系统在威海化机主要用于管理物料和生产计划，仅限于采购、财务和仓库之间的局部交流。而作为对产品竞争力、产品质量有决定意义的技术部门却没有一套行之有效的管理方法。随着威海化机的快速发展，产品种类越来越多，如何优化设计流程，如何使设计规范化、标准化和高效率，如何提升企业技术管理水平，是威海化机面临的首要问题。

通过PLM项目的实施可以建立一个标准化的共享数据库，达到资源信息共享，实现产品结构构协同设计，提高模块化系列化程度，减少重复工作，提高效率，实现对产品数模管理、文档管理、变更管理、编码管理、工艺管理、任务管理等

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

威海化机实施前现状：

威海化机由于主要是非标设计，产品规格多，无统一平台管理。
图文档与BOM相互对立，未形成有机的统一体。
产品数据资料本地管理，查询困难。

威海化机实施后成果：

将所有产品类型纳入PLM系统管理，保证统一平台进行管理。
威海化机产品提供以BOM为核心组织管理，各类技术文件、图纸等信息集中关联展现，做到所见即所得。
PLM已经将所有产品进行统一管理，同时提供多维度查询，方便PLM用户进行产品数据的查询。

图1 产品BOM图档管理

与设计软件AutoCAD和SolidWorks的集成应用：

威海化机实施前现状：

设计人员使用设计软件不统一。
CAD模板不统一。
零部件未标准化管理。
物料编码体系混乱。

威海化机实施后成果：

统一设计人员的设计软件二维采用AutoCAD2014，三维采用SolidWorks2016。
统一固化CAD模板。
建立了威海化机自己的通用件和标准件零部件库，方便设计工程师参考和借用。
通过SIPM/PLM实施为威海化机建立物料编码体系，保证从设计源头到下游生产一码贯穿始终。
SIPM/PLM系统同步支持PLM系统内部、设计软件（AutoCad和SolidWorks）同步取码，保证取码的唯一性、正确性，所有进入PLM系统的物料都实现物料编码验证唯一性。
SIPM/PLM集成AutoCAD和SolidWorks接口。通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。设计人员也可以通过集成接口查看PLM系统中的图纸。
保存整套的产品CAD和SolidWorks图纸进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。

图2 通过接口取码

图3 通过接口提取BOM

图4 图纸上传到PLM

通过SIPM/PLM平台，建立工艺基础数据标准化平台实现工艺文件与数据相关联：

威海化机实施前现状：

各类工艺资源库（标准工序库、设备库、工装库、辅料库、焊评列表库、焊工项目库、材料）无管理。
各类工装资料存放个人电脑，不方便查阅借用，无统一管理。
工艺文件无标准化管理，工程师随意更改格式。
工程师无法从繁琐的工艺文件编制中解脱，切出错率高。
一套完整产品工序卡文件不方便查看和打印下发。
需要设计工程师登录ERP系统进行材料定额的计算。

威海化机实施后成果：

在PLM系统中建立工艺基础库（标准工序库、设备库、工装库、辅料库、焊评列表库、焊工项目库、材料等）；加强与提高设计数据准确和规范性，保证任何层次的设计工程师都能有章可循、有据可依，形成表转化，最终为下一步的工艺路线快速设计打下基础。
工装资料全部存放PLM系统统一管理，方便工程师借用查看。
设计工程师直接在PLM系统中进行零部件的材料定额计算并输出ERP，无需在登录ERP。
将各类工艺过程卡和工序卡模板格式统一，形成标准。
通过“工艺成册”的功能方便资料员以及焊接工程师对工序卡的打印和下发查看。