近日，远东电池 MES 系统项目启动会顺利举行，标志着远东电池在生产管理智能化、精细化转型道路上迈出关键一步。
当前，新能源电池行业对生产运营效率、产品质量追溯及合规管理的要求持续提升。一方面，下游客户对电池产品的安全性、一致性关注度日益增高，亟需全流程透明化的生产管控体系；另一方面，传统生产管理模式已难以满足实时数据决策、订单高效调度及多部门协同需求，构建一套覆盖生产全链条的智能化管理系统，成为企业提升核心竞争力、应对行业挑战的必然选择。在此背景下，远东电池启动 MES 系统项目，正是为了精准解决行业需求痛点，填补生产管理中的信息壁垒，实现从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 的转变。
会上，华天软件项目团队详细介绍了 MES 系统的整体解决方案，明确项目将围绕 “工艺、计划、生产、质量、设备、数据可视化” 六大核心板块展开建设。
工艺管理：构建完善的工艺路线规划体系，精细化管理物料流转，制定详尽的标准作业程序，并建立严格的变更管理流程，从源头保障工艺稳定性与产品质量；
计划管理：无缝对接 EBS 系统接收生产任务单，科学分解车间作业计划，实时跟踪排查工序工单进度，同步回传报工信息，为生产调度提供精准数据支撑；
生产管理：深度集成产线 MES 系统，实现物料、工序及工艺信息的精准下发，同时实时接收工序过站数据，动态监控并灵活调整生产过程；
质量管理：搭建全流程质量管理体系，制定标准化检验模板与 SOP，落实过程及完工检验，集成 SPC 系统进行数据统计分析，同步建立产品追溯档案，确保质量问题可查、可溯；
设备管理：将建立完整设备台账，制定点检、保养与维修计划并跟踪执行，最大化保障设备稳定运行，降低故障率；
报表大屏：可视化，集中展示生产关键数据与核心指标，为管理层提供实时运营概览，助力科学决策。
对于项目落地后的效果，会议明确了四大核心目标
在制造平台维度，系统将提供实时工厂运营数据，支撑精准分析决策，同时提供高效订单生产管理工具，提升企业制造运营水平，强化各部门协作能力，实现“轻松管理”；
可溯层面，将实现 PACK 生产过程的全过程追溯与员工作业快速追溯，通过高效报表统计，精准跟踪订单生产等历史信息，满足行业合规与内部管理需求；
可视方面，借助电子看板、监控界面，可实时掌握各车间生产进度，清晰了解 WIP 在制品分布，实现生产信息的实时采集与共享；
可控维度，将规范员工按标准流程作业，实现作业过程可控，同时通过异常事件预警保障生产计划执行可控，依托现场质量异常反馈确保品质可控。
远东电池初创于2009年，远东电池是远东股份（600869）核心子公司，2009年成立。作为新能源领域全球化电池及储能系统服务商，集研发、生产、销售于一体，为全球客户提供安全、可靠、可持续的储能及智慧能源管理服务。 公司实现从电芯到储能系统全线布局，电池技术研发与产品制造行业领先，18650/21700圆柱电芯容量全球领先，能量密度突破300Wh/kg、900Wh/L，应用于无人机、机器人、小动力、智能家居等领域。公司储能场景覆盖源网侧、工商业及户用，累计交付国内外订单超10GWh。 公司以“共建共享安全、绿色、美好生活”为使命，探索技术边界，助力全球碳中和，致力于成为世界领先的电池及储能系统服务商。
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