近日，国内领先的传动系统制造商谷合传动与华天软件正式达成合作，引入其先进的制造执行系统（MES）解决方案，对其关键装配产线实施全面智能化升级。此次合作是谷合传动践行“创新驱动与数字化转型”战略的关键举措，也是华天软件以全栈工业软件能力赋能零部件制造业数字化转型的又一案例。
直面转型挑战：
从手工作业迈向数字驱动
谷合传动积极践行创新驱动与数字化转型战略，遵循“标准化→自动化→数字化”的清晰路径，致力于实现由传统制造向自动化、数字化制造的跨越。其核心目标明确：构建以数字化工厂为核心的制造执行管理体系，实现高效的协同作业、全过程可追溯、系统化防错与质量问题闭环管理，最终达成生产过程透明可视、效率提升、周期缩短、质量与成本精准管控。
华天MES方案：
量身定制数字化工厂核心引擎
华天软件凭借深厚的离散制造行业积淀，为谷合传动量身打造了覆盖制造全环节的MES解决方案，精准支撑其“管理数字化、资源协同化、生产透明化、追溯全面化”目标：
筑牢质量追溯基石：系统通过严格的全过程质检机制，贯穿物料、工序、人员、设备及工艺参数全要素。结合过站绑定校验精准防错逻辑，确保每一步操作可查、每件产品来源可溯，构建完整的整机追溯档案。
驱动透明精益运营：实现对在制品（WIP）位置与状态的精准实时掌控，通过工单与SN号按工序可视化呈现。自动统计工时与生产节拍，监控工单实时进度并主动报警卡点信息。关键指标如工单完工率、直通率、齐套率一目了然，为高效决策提供即时数据支撑。
构建智能防错体系：建立多层次防呆防错保障，物料装配扫码校验，异常实时拦截；过站强管控确保NG品无法流转，严格执行工序逻辑顺序；生产准备检查与批次质量问题冻结机制，从源头杜绝失误与批量风险，确保生产一致性。
赋能物料精准协同：实现按需精准配送与高效协同，支持按效次拉动的柔性生产模式。集成AGV调度实现无人化配送，结合线边库的先进先出批次管理、动态库位及精细出入库管控，确保物料齐套，显著减少等待浪费，提升响应速度。
技预期效能跃升：树立智能制造新标杆
该项目实施后，预计将为谷合传动带来显著效益：生产效率有望提升20%以上，质量可追溯性100%，生产异常响应速度提升50%，线边库存周转率显著优化，精益管理水平与整体协同效能将实现质的提升。
全栈赋能：
华天软件引领工业数字化转型
本次合作不仅彰显了华天软件MES解决方案在复杂装配场景的强大适配性与落地能力，更凸显了其作为中国领先的工业软件全案提供商的核心价值。
作为以 3D 技术为核心的全链路数字化解决方案提供商，华天软件长期深耕制造业数字化转型，已为超 4000 家企业提供从产品概念、设计、仿真、工艺、制造、质量到服务的全生命周期数字化服务。
潍坊谷合传动技术有限公司是集研发、生产、销售于一体从事农业装备驱动桥及变速箱的专业制造商，雄厚的技术实力、卓越的制造能力、先进的质保体系、完善的服务水平使公司一直保持持续、快速、健康的发展态势。公司一直坚持“诚信经营、用户至上”的经营原则，在国内和国际客户中享有良好的信誉。
谷合传动公司目前已经批量推出了20-260马力全系列拖拉机前驱动桥、收获机械驱动桥及各类传动箱。可满足国内外中高端客户的不同需求。公司拥有全系列驱动桥的壳体专机生产线、数台德国进口数控铣齿机、美国哈斯加工中心、滚齿机、磨齿机、剃齿机等，保证壳体和齿轮的产能要求，已投建的连续数控热处理线、大马力驱动桥柔性加工线将进一步提高公司的制造能力。
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