成功案例｜格创东智QMS助推头部IC设计公司谱写质量数字化新篇章-格创东智QMS质量管理系统-QMS/质量管理-软服之家

某头部IC设计公司，在质量管理方面有严格的标准与要求，已获得IS09001、IS014001等国际质量体系认证和邓白氏认证，同时积极推进产业整合，与全球多家领先晶圆厂、封装测试厂达成战略合作伙伴关系。

随着该头部IC设计公司业务的强劲增长，需要不断完善管理手段，实现效率的提高和协调，以满足高速增长对运营管理的要求。质量数字化转型成为企业提升核心竞争力的基础要素，然而企业现有的质量数字化建设存在以下问题：

缺乏整体规划设计
业务流程缺乏适应性变化
线下标准与线上执行缺乏对标管理
与供应商数据交互更多依靠线下方式
质量数据缺乏统一标准且分散在周边各个系统中，无法满足企业对质量数字化的总要求

QMS质量管理系统（以下简称QMS系统）是质量保证的有效手段和工具，是无晶圆厂企业“数字化转型”不可缺少的组成部分。基于企业需求，格创东智为该企业启动了质量管理数字化转型咨询+落地项目，通过35+场业务领域调研、50+场周边系统调研、14份业务蓝图输出，对整体质量数字化框架进行重新构建。同时：

1）通过质量数字化业务咨询，实现从质量管理战略到质量数字化的总体策划；

2）拉通业务涉及权责部门，对所有管理类业务流程进行重新梳理、简化、整合，并规范到受控文件中。例如MRB审理、供应商审核等流程及表单与DCC系统进行业务绑定，确保文件版本与现行标准的一致性；

3）构建供方交互平台，与供方统一管理标准及管理过程，例如供应商基础资料收集、供应商审核、供应商绩效评价、OPL等业务过程通过企业内部推送至供方交互平台，实现端到端的业务管理模式，同时对供方质量进行全过程的在线管理，与供方共同提升质量管理水平；

4）整合来料检验、晶圆代工、封装测试、下游成品出货全过程产生的质量问题，构建统一的问题管理闭环模型及失效库，将同类成功经验在产品全过程进行应用，为企业“零”客诉的管理目标提供有力的系统支撑；

5）拉通企业IT及周边系统，业务流程上打通系统壁垒，同时对分散的质量数据进行重新梳理，构建质量数据标准，并将相关质量数据统一纳入到QMS系统管理。联动场景例如：CSR与产品管控的联动、异常处理与库存HOLD、WIP HOLD、产品召回的联动等。