项目背景
中国航发集团某公司是中国中、小型航空发动机主要研究生产基地;因航空发动机机匣、传动轴、齿轮、轴承座、管路等零部件结构设计复杂，研制任务重且周期紧张。开目公司承担了该厂《设计工艺性审查软件》项目总体方案的规划、系统的实施工作。
建设内容
利用计算机信息技术实现航空发动机机匣、传动轴、齿轮、轴承座、管路等零部件的工艺性自动审查;
1. 利用设计工艺性审查软件对型号产品的三维设计模型进行审查，自动识别三维设计模型中几何数据和几何特性，并通过软件的工艺规则库，自动判断相关特征是否满足工艺规则库中设定的相应机加、钣金、装配、铸造及焊接等工艺技术要求，将不满足的特性进行高亮显示并自动输出工艺性审查报告，反馈设计人员以便进行优化设计;
2. 建立一套满足企业需求的设计工艺性审查工艺规则库，根据国家标准、行业标准和企业标准要求，结合用户多年积累的工艺经验，并综合企业设备能力、加工水平、人员配置等因素，建立一整套能够满足企业需求的设计工艺性审查规则库;
3. 设计工艺性审查软件与PDM系统集成，通过与企业的PDM系统集成，实现在PDM系统中对设计工艺性审查工艺规则库和工艺性审查报告的统一管理。
项目成效
科技工程部各工艺处和开目公司积极配合，共梳理了71项机加工规则，71项钣金规则，3项导管规则，45项铸造规则，11项焊接规则，12条装配体规则及1项表面处理规则，共计开发的214项规则作为企业工艺审核的统一的标准。
利用DFM检查工具软件，产品设计所、科技工程部、各车间对企业航空发动机机匣、传动轴、齿轮、轴承座、管路等零部件一一进行了工艺性审查共计审查了597个设计部门输出的三维模型，发现有问题待改进的98个，都得到了有效的改进，使用工艺审查系统之前工程工艺部门审核300个零件至少要花上一周的时间，使用系统之后，相同的工作量只需要一天的时间就审核完成。
苏公网安备 32059002002276号
