项目背景
航空工业集团某公司，单向活门，调节活门，引起散热子系统零部件设计复杂，制造流程复杂，在设计——工艺审查——批准过程中，遇到以下问题：设计人员、工艺审查人员没有完整的工艺审查规则库，国家标准、行业标准和企业标准都是离散式的管理，大大降低了审查的效率；设计的模型会出现无法加工的情况，经常有大量的设计-工艺过程反复，严重影响产品的研制周期；企业缺少一种可加工性知识收集和复用的方法，造成人员流动而导致企业可加工知识的流失，因此建设基于三维辅助设计的工艺性检查系统非常有必要。
建设内容
1. 传承知识，建立企业工艺规则库：将国标、航标、企标及企业最佳实践经验整合形成工艺审查规则，建设企业厂特有的工艺规则库，通过DFM实现工艺知识的积累、传承与应用。
2. 三维模型自动审查：系统通过自动的特征识别，快速的对模型的合规性、零件结构工艺性和装配件的可装配性进行分析，提前发现并修改设计缺陷，提高设计质量，缩短产品研制周期。
3. PDM系统集成，实现数据统一管理：实现Teamcenter系统对工艺规则库、审查报告进行统一管理，保证规则数据源的有效性和唯一性
项目成效
(一) 建设企业特有工艺规则库：通过召开多次专家评审会对系统自带的267条标准规则进行评审，留下适用于企业厂的200条规则并进行规则参数适配，收集各部门提出的定制规则78条。
(二) 将分族分类思想在DFM中进行应用：根据不同零组件的特性，形成了针对不同零组件的族类规则，例如散热器族、旋转机械族，软件通过识别零组件上的分族分类节点信息，以及材料名称、规格信息，自动推荐审查该零组件的类型与方案。
(三) 形成了基于优选算法的材料优选和标准件优选：通过识别模型上的MBD信息，与系统的材料优选目录清单、标准件优选目录清单进行比对，报告出产品中限制使用、禁止使用的材料与标准件。
(四) 实现TC对报告的统一管理：在输出报告的同时，可以自动将3DPDF报告自动上传到TC对应的目录下，实现审查报告的TC一体化管理
(五) 实现TC对工艺规则的统一管理：在TC中创建工艺审查规则，并且可以通过评审流程对规则进行管理，TC中的工艺规则数据可以自动同步到工艺规则库，审查时进行调用。
(六) 一键式输出材料定额、分工路线报告：DFM通过识别模型上的MBD结构树信息，自动匹配企业定义的自动化分工规则、自动化材料定额规则，快速计算推理出产品的分工路线与材料定额信息。
(七) 零组件批量审查：支持后台打开TC中多个零件或组件进行批量审查，并将审查报告自动上传到TC系统。
苏公网安备 32059002002276号
