POLIGONSOFT热处理工艺解决方案

POLIGONSOFT热处理工艺解决方案
 
专门的模块允许预测结构钢和低合金钢在经过淬火、正火或退火等热处理后的组织和机械性能。
■开发新产品的热处理工艺

■验证批量生产的质量

■识别产品不符合技术文件要求的原因

■无需进行测试即可认证产品

●降低成本和时间
除了缩短产品开发时间外,还可以显著节省材料和人工成本。
●提高质量和精度
预防和纠正铸造缺陷,如孔隙、气孔或凝固问题。
●工艺和设计优化
尝试铸造过程的不同变量,以找到最有效的配置。

热处理模型
该模型能够预测金属经过热处理后的特性。

模拟:

■淬火

■正火

■退火

■回火
结果:

■组织(马氏体、贝氏体、铁素体-珠光体混合物)

■维氏硬度

■屈服强度

■抗拉强度

■相对伸长率

40Х钢轴的热处理
为了解生产商进行热处理后轴断裂的原因而进行的研究。

高精度铸造工艺模拟仿真软件POLIGONSOFT简介：

POLIGONSOFT 是一款专业的铸造模拟分析软件,这款软件具有丰富的材料库参数以及专业技术团队支持,帮助用户解决从研发到制造过程中的成本,质量,以及交付时间问题。提高铸件厂商的竞争力。

软件介绍
POLIGONSOFT采用优良的有限元FEM算法技术，实现了高精度的铸件分析模拟。除了对流动、凝固等一系列铸造工艺进行评价外，还可以对产品的内部质量评价，如气孔率、凝固后编织预测、热应力分析等进行连续模拟。

POLIGONSOFT的好处

·        初始设计阶段结构缺陷的预测、分析、测量和量化（例如断层扫描等测量孔隙率的体积）

·        模拟从浇铸到最终铸件的整个过程，以处理所有物理现象

·        考虑熔模铸造过程中阴影效应的视角因子辐射计算

·        计算模具内凝固和模具外冷却过程中的应力，预测应变并通过 3D 扫描仪测量进行评估

·        预测晶体结构，包括等轴/单晶、微观结构和机械性能

·        对热处理工艺进行合理建模、仿真分析，可进行正火、退火、淬火、回火等工艺曲线的全方位模拟

POLIGONSOFT铸造仿真软件其它优势：
POLIGONSOFT铸造工艺模拟、定向凝固、各种铸造等仿真
★重力、砂型、高低压、真空铸造，消失模；
★加冷铁、保温冒口；
★熔模铸造、匀速抽拉、变抽拉速率；
★模拟各类实心‖空心‖动叶、单联、多联导叶等复杂结构叶片的工艺仿真；
★模型拆分、网格超细节划分、修复；
★差压铸造、倾斜浇注；
★钢锭底注式、顶注式浇注工艺模拟；
★非均匀模壳、对称面、无壳面模拟；
★充型、凝固、冷却、HRS；
★宏观组织、晶粒生长，单晶、定向凝固等叶片、叶轮工艺模拟；
★换热系数反算；
★计算收缩率；
★完整铸造数值模拟范例；
★温度场、应力场和缩松缩孔缺陷等；
★反变形。